全员设备管理TMP培训课件.pptVIP

TMP培训——综合制剂车间

第一部分TPM的定义和历史TPM展开的八大支柱TPM活动产生的效果

一、TPM的定义和历史TPM=TotalProductiveMaintenance1960年前后，美国GE公司首先提出的一套系统的设备保全方案，即TPM的前身“PM”PM生产保全·70年代：日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动。71年设立了日本PM奖，丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖。以生产部门为主！！·80年代：进化到全公司（包括间接部门）、全员参与改善活动。·90年代：开始走向世界。全员参与改善活动

TPM的定义1.以建立健全不断追求生产效率最高境界（NO.1）的企业体质为目标2.通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动；3.构筑能预防管理及生产中所有损耗（火灾、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制；4.最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM：全员参与的全面改善活动

TPM的三大思想TPM=PM+ZD+SG活动·预防哲学（PreventiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排出物理性、心理性缺陷-排除强制劣化预防哲学“0”全员目标参与-消除慢性不良-延长原有寿命预防医学·“0”目标（ZeroDefection零缺陷）-与同行的水平无关日常预防健康检查提前治疗如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”防止事故测定故障定期检查诊断技术故障维修提前对策预防保全那么速度是胜败的关键日常保全·全员参与经营（SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力清扫、注油、检查-为提高热情而活跃组织预防保全延长寿命-组织成果的最大化

二、TPM展开的八大支柱行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力企业评价指标：QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral自主保全专业保全主题改善品质保全初期改善事务改善安全管理人才培育八大支柱全部门参加、以分科会的形式开展不间断的小集团改善活动彻底的「5S」运动两基石

TPM八大支柱TPM（全员自主保全）自主保全主题改善初期管理专业保全教育训练品质保全安全环境事物效率全员5S活动

三、TPM活动产生的效果实现：灾害“0”，故障“0”，不良“0”，浪费“0”现在目标区分项目单位09年上09年下1109010年130延长重点设备MTBF减少设备故障次数提高人均生产性减少索赔小时件/月%100100100100P7013080（生产性）11090件/月Q（品质）提供稳定性%100——1001001001001103009013050080C改善效果金额减少能源万元%（成本）D减少急停时间分9070（期限）缩短保全修理时间减少灾害（工伤/火灾）分9070件件9070S（安全）增加改善亮点提高提案件数小组主题解决0—/月/人件/组M23（士气）小组教育培训（OPL)次/月/人036

第三部分改善提案活动改善提案的意义TPM中的改善提案活动：是指以企业经营运作为中心，为了提高企业经营效益及管理技术水平开展；是公司通过一定的制度化奖励措施引导和鼓励员工积极和主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议、改进建议和发明创造等活动。意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用之向公司提出

提案的目标方法改善把工作变得简单愉快实现国内一流模范公司改善一切创作清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备环境改善设备改善

改善活动的PDCA循环A-ACTIONP-PLAN措施计划进步提高C-CHECKD-DO确认实施任何一项改善都是一个PDCA循环。

如何识别现场存在的八大不合理区分定义重点内容不合理详细事项1区分必要与不必要，确定基准无法判断物品的种类及数量不必要的处理掉物品分类整理过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为多余的程序2防止必要品过剩或定品不足，方便存取没有明确标示品名整顿没有制定明确的原位置定位定量没有标示出最大、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然可视化3清扫、点检（拧紧清扫点检油量不足、油污染、油种不明、油）、注油、更换、等基本事项种不适、漏油基本条件注油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良更换污染、破损、泄漏、水平标示不清

如何识别现场存在的八大不合理4目前影响不大，脏污残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜。磨损、腐蚀皮带、链条日后会扩大的小缺点微缺陷疵点振荡发松异常粘着异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落5故障、不良、灾产品害、污染发生的泄漏、流淌、溢流、飞散发生源原料，油润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、部位溢