孔网钢带复合管电热熔连接施工工艺解析.docx

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孔网钢带复合管电热熔连接施工工艺解析

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邓瑞碧

摘要：建筑行业是国民经济持续增长的支柱型产业之一，城市现代化建设进程不断加快，新时期人们的服务要求不断提升，大量新型建筑材料飞速涌现。室外给水、消防和埋地天燃气工程是市政工程重要内容，对于小区基础设施完善具有重要促进作用。传统工艺由于自身局限性较大，对于镀锌钢管、PE管的质量提出了更高的要求。而孔网钢带复合管的出现，结合传统技术的优点同时，有助于在工程建设中发挥更大的潜力。本文主要结合我单位在某工程一期（2标段）室外消防管道工程施工为例，立足于实际情况，多角度分析实际应用情况。

关键词：增强骨架；孔网钢带聚乙烯复合管；传统管道；电阻丝

1特点

孔网钢带聚乙烯复合管是是一种新式材料，主要是以冷轧钢带焊接的孔网管为整体框架，具有复合热塑性特性的复合管材，由于增强骨架自身特性，管材具有较强的耐压强度。将钢管和纯PE管的优点有机整合在一起，在电热熔连接时候便捷操作，便于理解和掌握，较之传统管道而言成本更低，未来市场呈现广阔的发展前景。

2工艺原理和适用范围

在管道连接前，需要根据技术要求打磨处理，将原本的氧化层去除，然后采用相对应的电压型热熔机加热配套管件中内置的电阻丝，可以实现热塑性塑料的加热处理，确保管道的紧密连接。

管道连接中，将给水、埋地燃气、消防和热水等管道敷设连接，对使用过的管件使用电热熔连接，重复焊接，可在不断水的情况重复进行焊接；管道断裂抢修工程中同样得到了广泛应用。

3施工工艺

3.1管线定位放线及沟槽开挖

在具体施工中，结合图纸管线标高参数以及现场调查的情况，确定需要敷设管线标高、挖深高度，在预设位置上打桩放线，然后按照顺序组织人员土方开挖，确保机械开挖高度满足要求。

3.2管道敷设

首先，需要设置管道基础垫层，根据作业要求，粗砂垫层的铺设厚度≥0.1*（I+DN）mm；作业现场运输管道到沟边下沟保持平稳，避免损坏防腐层，影响管道的使用寿命；清理管道内部和表面的杂土；管道埋设在预设位置后，及时测量管道标高，确保管道与基础紧密连接在一起。

3.3管道連接

（1）充分熟悉设计图纸，检查管道安装尺寸，并对管道表面打磨处理，去除原有的管道氧化层，摘除塑料保护膜进行连接；（2）在打磨管道期间，确定插入深度的同时划线标记，在此期间禁止直接锤击管件，可以在管道上用方木进行垫护，保持敲打速度均匀；（3）所有管道完成连接后，根据技术标准调直调整，然后电热熔连接管道，结合管件说明选择相对应的电热熔机械，促使管道可以充分电热熔连接；（4）电热熔连接后，根据管件的安装要求确保冷却时间≥8h，在这个过程中禁止随意挪动或破坏成品，避免外力因素影响到管道连接质量。

3.4水压试验

管道系统完全冷却后，需要进行水压试验，主要包括强度和压密性试验。即封堵管道末端，注水后将管道内空气排净，加至试验压力，保持2h稳定状态，如果无渗漏即为合格。

4材料与设备及质量控制对策

配管下料前，相关工作人员应该充分熟悉设计方案，了解管件的承口深度，对于需要打磨的管道上及时划线，插入深度符合设计要求；管端打磨期间，严格控制管端的打磨深度、长度；充分清理管端；在电热熔连接阶段，确定焊机参数设置，严格控制电压大小、冷却时间以及补焊时间等，严格遵循技术标准和管件使用说明设置参数。

加强材料管理，管道雨期覆盖，或是管件使用塑料膜进行保护，避免材料受潮损坏；禁止受压，避免时间过长，出现电阻丝熔接问题；减少短管敷设，提升管材利用效率，降低作业成本；重复利用强度试验的堵板，分段打压试验；做好工程隐蔽检查记录，确保水压试验一次成功。

5安全及环保措施

开挖沟槽前，协调相关单位了解地下管道和电缆布设情况，制定切实可行的开挖安全措施和应急预案。

熔接好的管道需要及时冷却处理，派遣专人负责看护，并做好相应标识说明，避免交叉施工带来不良影响；电热熔期间，合理控制管件间距，以免管道熔接过程出现喷浆影响作业质量和安全。

焊机熔接完以后，禁止触摸，以免发生烫伤，冷却后的管件外表面余温逐渐释放出来。

管道在打磨和切断过程要做好配套的安全防护工作，加强现场监管，避免破坏其他成品；严格控制噪音，夜间≤55dB，昼间≤70dB；孔网钢带管材、管件要在现场分类堆放，明确标识；剩余余料应统一堆放。

6效益分析

6.1社会效益分析

相较于传统管道而言，孔网钢带复合管使用寿命更长，可以超过50年；加之内壁光滑、水流阻力小，以及较高耐压强度、抗冲击性和抗腐蚀性，可以有效降低故障几率，延长管道使用寿命；可焊接性良好，环境适应能力强。种种优点，必将在未来建筑材料领域获得更加广泛的应用。

6.2经济效益分析

以某安居小区室外工程为例，主要采用孔网钢带复合管施工，原计划施工周期180天，实际施工只用150天完成施工活动，缩短工期30天；节约人32360