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电线电缆CCC认证相关生产工艺知识

根据3C实施规则的要求，申请3C认证的电线电缆生产企业需具备挤塑机（0105单

元）、挤橡连硫机（0104单元），依据企业具体情况可选配拉丝机、退火设施、绞线机、

束丝机、成缆机、屏蔽编织机等设备。本部分重点介绍企业常见的拉丝机、绞线机、挤塑

机、成缆机、屏蔽编织机、开炼机、密炼机和挤橡机。

一、拉丝机（含模具、连退）

拉丝机按适用材料可分为铝拉机和铜拉机，其中铜拉机按加工产品尺寸可分为大拉

机、中拉机和细拉机。

1.铝拉机

1.1设备构成

常见铝拉机由龙门式放线架、拉线主机、储线装置、扎头穿模机、收线装置及控制

系统等组成。

1.2生产范围

铝大拉机生产范围

进线直径φ9.5mm

出线直径φ1.8mm以上

1.3设备使用主要注意事项

1.3.1拉制时选择合格的铝杆和符合工艺要求的铝杆。

1.3.2按生产任务，校对铝杆并检查铝杆外径及质量情况。将铝杆装上放线架，调整

好放线张力，进行穿模，穿完模具后，将线穿入牵引轮上的牵引孔，启动开关至足够长度，

然后再在塔轮上缠绕2～3圈。然后重复上述过程，直至成品模。

1.3.3将拉制好的符合工艺要求的单线经过牵引轮至收线盘。

1.3.4按照工艺要求调整好出线速度。

1.3.5拉丝速度由慢而快至正常转速。

1.3.6在生产过程中应有操作者看管，避免断线现象，如发现上列情况，

应处理完好后方可继续生产。

1.3.7适当控制好收线张力，不应过紧，造成线芯拉小、拉断或损坏设备；

并调整好排线距离，以便排列均匀整齐。

1.3.8一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开

车，开车时要分工操作，并密切配合。

1.3.9换线时接头应修理平整。

1.3.10在生产过程中，除应经常检查产品质量外，还要做到收线盘装线不可太满，最

外层离盘边应不少于50mm。

1.3.11生产完毕后的单线都应做好产品的工艺质量记录，记好跟踪卡、生产记录等。

下盘后线头必须扎好，线盘成丁字型摆放，防止损坏半制品或造成安全事故。

1.3.12在生产过程中处理质量问题或更换原材料时，一定要集中精神，相互配合，并

关掉电源开关，方可进行。

1.4常见质量问题产生原因及解决方法

序号质量现象产生原因消除及预防办法

1、成品模前一道进线减缩率大1、改进配模

1

线径拉不符合公差2、成品模前一道延伸系数太小、张2、减少前一道辊筒上的圈数

力过紧

1、塔轮起槽1、更换或磨光塔轮

2、压轮起槽2、调整压轮或移动压轮位置

2导线擦伤

3、排线导轮与线摩擦3、调整张力

4、收线盘两边有毛刺4、收线盘边缘打光

1、塔轮跳动1、调整模子减缩率、增加塔轮

3竹节形摩擦

2、收线速度不均匀2、调整收线速度

1.5操作安全

1.5.1设备操作人员必须经过安全教育，熟悉本设备操作规程，经考试合格，取得操

作证方可上车。

1.5.2操作人员上机前，应按规定正确穿戴好劳保用品。

1.5.3开车前认真检查各安全装置是否安全可靠，转动部分有无障碍物，紧固件是否