S1-384管子车床主轴的车削加工.docx

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S1-384管子车床主轴的车削加工

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论文导读：阐述了管子车床主轴的车削加工方法和工艺参数的选择

关键词：管子车床主轴，中心架，卡盘，切削参数

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S1-384管子车床主轴的加工基本分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，，加工过程如下：1）锻造2）镗端面3）粗车外圆4）粗车内孔5）热处理6）车基准7）精车内孔8）车基准9）粗车锥孔10）粗车外圆11）粗磨外圆12）划线13）镗键槽14）钻孔15）攻螺纹16）半精车锥孔17）半精磨18）半精车锥孔19）精磨外圆20）精车外锥面21）精车内锥孔22）精车螺纹23）修整24）检验

从加工过程不难看出，主轴是根据主要表面的精度和表面粗糙度确定它的加工工艺过程的。免费。主轴的外圆表面与内锥面同时作为主轴的主要表面，这些表面的加工顺序，很大程度上取决于定位基准的选择。免费。主轴以外圆作为精基准，以轴两端的中心孔为精基准，以顶尖孔为精基准，除了使设计基准与定位基准重合外，同时所获得的定位精度较高，即使分二次装夹，调头加工也可能得到较好的位置精度。

其中大部分工序安排在车序加工，下面，就主要讨论车削加工中出现的各种问题以及保证措施，以每序分别讨论

以下是车削加工工序中的加工方法：

1．粗车外圆

（1）装夹毛坯φ550外圆，台尾上60°锥面活顶尖（290-420）顶内孔φ320，找正φ550外圆，其中毛坯尺寸留量应一致。车φ550外圆至φ535，φ420外圆至φ435，并保持大端70mm为80mm.

（2）调头夹φ435外圆，用CW61100B机床中心架，调正中心架，外圆打百分表找正在0.05左右，车φ435至尺寸（与第一次车φ435外圆接上），并车端面见平。

（3）卡φ535外圆，架φ435外圆，平端面，保持全长1229±0.50为1230

主轴的车序加工全部在CW61100B车床上进行加工。

CW61100B的车床工艺参数见下表：

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机床型号

主要参数

加工最大长度

最大加工直径

CW61100B

3000mm

1000mm

工作精度

圆度

圆柱度

平面度

粗糙度（μm）

0.02

0.04/300

0.02/300

1.6

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从CW61100B车床技术参数上看，完全适合管子车床主轴的加工，而且机床各个系统的强度和刚性都很好。

精车时，采用CW61100B专用四爪卡盘（单动卡盘），与活顶尖中心架配合装夹主轴，要求每个单爪都要夹紧力均匀，装夹牢固，工件转动时无局部额外受力及颤动现象，夹紧力必须大于主轴自重力。

切削参数为：切削速度40-50r/min

进给量0.5-0.7mm/min

切削深度10-12mm

刀具选用：45°尖刀、90°偏刀，材料YT15和YT5均可

由于锻件表面不规整并为氧化皮，硬度较高，较脆，切削时冲击力较大，所以应减小前角和后角以增强刀头强度，同时减小刃倾角。

2．粗车内孔

（1）卡大外圆φ535，夹φ435外圆，找正工件，用百分表拉工件上母线、侧母线在0.02以内，主轴外圆跳动0.02以内，架中心架

（2）刀架卡套料刀杆

找正套料刀杆上母线、侧母线均在0.02以内，刀杆前部架CW61100B中心架，打百分表找正，使刀杆中心线与工件旋转时圆心线同轴偏差在0.02以内。

切削参数为：切削速度10r/min

进给量0.1mm/min

切削深度15-20mm

冷却油选45#机油，保证充足油量送达到刀头切削部位，切削要求卷、断屑切削，从而达到带走大部分切削热的目的。

3．车基准

主轴工件调质T225后，再次卡紧φ535外圆，台尾60°活顶尖φ340内孔，并找正在0.02内，用45°外圆车刀车φ435见圆即可，粗糙度1.6

4．精车孔

夹紧φ535外圆并上CW61100B机床中心架，用百分表打外圆找正在0.02以内，机床刀夹上套料刀杆，并拉表找正刀杆上母线，侧母线在0.02以内，刀杆前部架CW61100B机床中心架以保证刀杆强度。

切削参数为：进给量0.2mm/min

切削深度15mm

5．粗车锥孔

（1）车外圆锥度大端为φ415，并保证22为22.5

（2）车φ535外圆为φ520.5

（3）工件调个，夹φ535外圆，架中心架主轴B处，车小端φ355孔1：50锥度，留量1.5尺寸为φ365.5，并使锥度配合面达到接触率90%左右。

6．粗车外圆

（1）小端面内锥孔上小锥堵，夹φ520.5外圆，台尾上60°活顶尖，找正φ435外圆打百分表，外圆各部分跳动均在0.01以内。

（2）车φ420外圆为φ421.5，车416

（3）保持尺寸98切3×0.5空刀，保持尺寸344±0.2至上差，切6×2空刀，保持尺寸348、38；保持小端面80，尺寸38、104，并车两处6×2空刀，各部倒角均为2.5×45°

切削参数为：切削速度50-60