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印染废水处理工程设计与运行
接触氧化-论文网
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论文摘要:根据印染废水水质特点,采用水解酸化、生物接触氧化工艺、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明:出水COD、BOD、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准,工程投资和运行费用较低,运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。
论文关键词:印染废水,水解酸化,接触氧化
印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点,属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺,处理效果较差,难以达到排放要求。
河南某纺织印染有限公司年产色织茶巾(50×70cm)250万打,色织桌布(180×200cm)90万打,色织小提花床单(200×230cm)150万打,该厂生产过程中每天产生大量废水,为减少印染废水对环境的污染,对其生产废水进行处理,出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准。
1工程基本情况简介
该厂以纯棉棉纱、环保型活性染料、活性淀粉等作原材料,经退浆、煮练、漂白然后进行印花、染色,整理成品。排放的废水主要退浆、煮练、漂白、整理等废水,主要含有染料、退浆剂、聚乙烯醇、变性淀粉以及纤维共生物等,废水呈“三高”(浓度高、色度高、污染高)和“三多”(种类多、成分多、变化多)的特征,具有毒性,可生化性差,碱性强,且间歇排放,水质水量波动大等特点。其中CODcr最高可达1200mg/L,BOD最高可达350~
400mg/L,色度400倍。本处理设计规模1000m/d,原水水质见表1
表1设计进、出水水质
Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent
序号
污染物
平均含量
排放标准
1
CODcr/mg/L
1200
180
2
BOD/mg/L
400
40
3
SS/mg/L
300
100
4
色度(倍)
400
80
5
pH
11~13
6~9
2工程主体工艺流程确定
由于废水中含有相当一部分的染料、助剂、表面活性剂等高分子复杂物质,难以降解,采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打开高分子物质的链节,使之成为较易生物降解的小分子物质,提高废水的可生化性,为后续的好氧处理创造良好的条件,使废水的好氧处理效果得到保证,好氧系统则是对厌氧出水进一步降解处理,保证出水达到排放标准,但废水中的染料经生化系统处理后色度仍然较高,难以达标排放,因此后续采用气浮脱色工艺,利用氧化剂的氧化作用以降低废水的色度,确保色度达标排放,所以该污水处理采用调节—水解酸化—接触氧化—气浮相结合的处理工艺,其废水处理工艺流程如图1。
图1废水处理工艺流程图
Fig.1artflowchartofpowerplantwastewatertreatment
3主要构筑物简介
1)调节池
调节池停留时间:8.6h。池底设穿孔曝气管道进行搅拌,防止废水中的颗粒物质在池底沉淀,曝气量为3m3/(m3.h)。
2)水解酸化池
水解酸化池容积负荷1.8kgCOD/(m3.d),停留时间16h,内增设3.0米高半柔性填料,底部设布水管道,点对点进行均匀布水。
3)接触氧化池
容积负荷1.1kgCOD/(m3.d),污泥浓度3500mg/L,停留时间:19h,内装3.0米高半柔性填料,底部设曝气盘,利用鼓风机进行曝气充氧,气水为比15:1。
4)二沉池
二沉池表面负荷0.8m3/(m2.h),水力停留时间:3.8h。
4主要技术经济指标
4.1人员编制
本工程自控设施较为完善,基本无需人员操作,实行三班一人制,即一共三班,每班1人,主要工作检查设备的运行情况。
4.2总投资估算
本工程总投资约135万元,折合投资指标为2700元/m3废水。
4.3运行费用
(1)设备总装机功率约37KW,实际使用功率约32KW,折合吨水耗电费约为0.768元/m3;
(2)人工费折合吨水为0.14元/m3。
(3)药剂投加费折合吨水为0.233元/m3。因此废水处理运行总成本折合吨水约为1.141元/m3。
4.4运行结果
该工程建成投产后经过三个月的运行调试,系统对油脂、COD、BOD的去除率均达到了预期的效果,出水能达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准的要求,并通过环境监测部门的监测验收,监测结构如表2
表2监测结果
Tab.1Designwaterqualityofinfluentandeffluent
从表3监测数据可以看出,处理系统对废水的COD、BOD、SS及色度去除率分别达到87.5%、92.5%、76.7%、87.5%,出水COD、BOD、SS、色度含量分别为150mg/L、30mg/L、70mg/
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