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钢结构工程施工工艺流程
钢结构工程待选择好分包单位后，由专业施工单位深化钢结构施工图，编制专项
施工方案。本施工组织设计仅提出基本操作要点。
1、钢构件制作加工
1)钢构件制作工艺流程
制造合同、设计院图纸文件
生产计划
节点设计图车间施技术协调质量控制
施工工艺文件材料采购原材料检验
图纸文件消化放样、号料
下料、加工工序检验
工装设备装配
焊接焊缝检测
矫正尺寸交验
喷砂除锈
编号
终检检测表
发运
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2)技术准备
钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、
设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。根据钢
结构制造图进一步细化作业指导书。钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：
制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。
3)钢构件制造方法
钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、
装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。
⑴放样
了解零件的用途和技术要求。
清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。
放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。
按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。
制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。
在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。
⑵号料
号料前必须核对钢材规格、材质。
号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。
根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，
并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标
出零件编号。
⑶切割
长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。
为保证钢构件质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm须切掉，切割过程中
如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切
割加工。
钢板的切割边缘必须按质量要求打磨光洁。
⑷钻孔
型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。
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特殊位置采用手工套模钻孔。
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