电线电缆厂质量职责与质量处罚制度.doc

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电线电缆厂质量职责及质量处罚制度

质量职责

生产工人

生产者对自己加工的产品的质量负直接责任。生产者在生产过程中首先是自检，确认合格后，在流转卡上认真填写质量项目，签字挂卡交检。对于有质量问题的产品或半成品，当班及时自行处理，处理合格后交检。

1.2生产组长

除对本机台产品质量负责外，对本组其他成员产品质量负有领导责任。生产过程中照顾到其他机台质量，帮助别的机台员工处理质量问题，确保本组无次品。

1.3车间主任

对本车间产品质量负有领导责任。对本车间产品检查，确认合格在制造卡签名放行，坚持做到不合格品不流入下工序。积极组织工人处理质量问题，努力做到当天质量问题当天处理。对于无法补救的不符技术要求的产品，由车间主任及时填报质量问题信息反馈单，不得隐瞒。

包装兼职检查员

对所包装的产品负有质量检查的责任。对包装的产品进行外观及结构检查，确认合格后打盘包装，并在合格证上签章，做到不合格品不入库。遇有质量问题及时通过组长退回生产车间处理。

包装组组长

对本组质量检查工作负有领导责任。坚持做到不合格品不入库。对于产品质量问题及时与车间联系，退车间返工返修，不得延误时间。保留制造卡，保证合格证填写正确，质量责任人可追溯。

专职或兼职检查试验人员

负责对材料或产品进行各种检验、试验。对检验、试验数据和操作方法的正确性负责。在检查中发现有质量问题的产品积极与车间联系处理，对于无法处理的不合格品或半成品，填报质量问题信息反馈单报主管领导。

1.7生产、技术、质管领导层

对本厂产品质量负有领导责任。巡视生产线、包装工序，抽查产品，发现质量问题及时组织有关人员处理。确保不合格半成品不流入下工序，不合格产品不出厂。

质量考核及质量问题评审处理程序

2.1生产工人按计件计算月工资额，其中：70%作为产量工资，30%作为质量考核工资（简称：质量奖）

2.2包装组负责统计各车间交检数，质管部负责统计合格率。

2.3车间主任、包装组长或专、兼职检查员填报质量问题信息反馈单。

质管部对质量问题复核、评审。

2.5生产部对质量问题审核、处罚。

3、质量处罚

3.1质量问题分级处罚条款：

3.1.1A级条款：(扣质量奖的100%)

3.1.1.1净经济损失1000元以上。

3.1.1.2不合格品流入市场(用户)，人为造成且隐瞒出厂。

3.1.1.3绞线缺支20米以上。

3.1.1.4质量问题发生后，超过72小时仍未进行返工返修的。

3.1.1.5生产时发现导体氧化，50米以上。

3.1.2B级条款：(扣质量奖的80%)

3.1.2.1净经济损失在750-999元之内。

3.1.2.2绞线缺支在10.1-19.9米以内。

3.1.2.3小线包装时，将不合格品成圈或合格牌用错达30扎以上。

3.1.2.4大线包装时，将不合格品成圈或合格牌用错达10扎以上。

3.1.2.4不合格品流入市场(用户)，属错检或漏检出厂，造成不良影响。

3.1.2.5未按质完成生产任务，造成不能送货。

3.1.2.6质量问题发生后，超过48小时仍未进行返工返修的。

3.1.2.7生产时发现导体氧化，40-49米之内。

3.1.3C级条款：(扣质量奖的50%)

3.1.3.1净经济损失在500-749元之内。

3.1.3.2绞线缺支在5-10米以内。

3.1.3.3小线包装时，将不合格品成圈或合格牌用错达20-29扎以内。

3.1.3.4大线包装时，将不合格品成圈或合格牌用错达5-9扎以内。

3.1.3.5未按时、按量完成生产任务，造成不能送货。

3.1.3.6质量问题发生后，超过24小时仍未进行返工返修的。

3.1.3.7生产时发现导体氧化，30-39米之内。

3.1.3.86mm2以下电线，线径偏差+0.08～-0.10mm以上或偏心不达厂标，能达国标，40扎以上。

3.1.3.910mm2以上电线，线径偏差+0.10～-0.15mm以上或偏心不达厂标，能达国标，15扎以上。

3.1.4D级条款：(扣质量奖的30%)

3.1.4.1净经济损失在300-499元之内。

3.1.4.2绞线缺支在2.1-3米以内。

3.1.4.3小线包装时，将不合格品成圈或合格牌用错达10-19扎以内。

3.1.4.4小线因质或量反馈回厂(5扎以内)。

3.1.4.5未按时、按量完成生产任务，且经协商能送货。

3.1.4.6未按质完成生产任务，且产品质量完全满足性能指标经协商能送货。

3.1.4.7返工返修未急时跟踪处理，而转入下工序。

3.1.4.8生产时发现导体氧化，20-