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锤击预制桩施工监理实施细则
项目概括
项目名称:
项目规模:
项目工期:
工艺流程
放线定桩位→桩机就位→吊桩→校正垂直度→轻击入土1米→校正桩身垂直度→重打入土→锤击预制桩→接桩→打至设计深度→检测(动测,静压)→验收
锤击桩制作的允许偏差
3.1预制桩制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
钢筋混凝土预制桩
横截面边长
桩顶对角线之差
保护层厚度
桩身弯曲矢高
桩尖对桩轴线位移
桩顶平面对桩中心线的倾斜
桩筋预留孔深
浆锚预留孔位置
浆锚预留孔径
锚筋孔的垂直度
±5
10
±5
不大于1‰桩长,且不大于20
10
≤3
-0~+20
5
±5
≤1%
2
钢筋混凝土管桩
直径
管壁厚度
抽芯圆孔平面位置对桩中心线
桩尖对桩轴线位移
下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
±5
-5
5
10
2
3
3.2接桩焊缝外观允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
2
3
4
上下节桩错口
外径≥700mm
外径∠700mm
咬边深度
加强层高度
加强层宽度
3
2
0.5
2
3
项次
项目
允许偏差(mm)
1
方桩、管桩桩心心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1~2根或单排桩
100
3
桩数为3~20根
d/2
4
桩数多于20根
边缘桩
中间桩
d
5
板桩
位置偏移
100
垂直度
H/100
3.3锤击预制桩的允许偏差
注:d为桩的直径或截面边长,H为桩长
四、锤击预制桩施工监理要点
4.1审核施工图纸及熟悉工程地质报告。
4.2审核施工方案,审查施工机械设备性能、型号是否符合设计要求,保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应符合要求。
4.3对预制桩生产厂进行考查,确保预制桩的质量。
4.4对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。
4.4.1核查预制桩的资料,出厂合格证、桩的质量检验记录等。
4.4.2结构复核:
4.4.2.1目测桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超
强度等级的混凝土与承台一起浇灌。监理工程师应对凿桩情况进行验收。
5.7桩基工程的验收,尚应符合下列规定:
5.7.1当桩顶设计标高与施工场地地标高相同时,桩基工程的验收应待打桩完毕后进行;
5.7.2当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时,在每一根桩的桩顶打至场地标高(单根灌注桩施工完毕),应进行中间验收,待全部桩打完,并开挖到设计标高后,应再作检验。
六、预制桩基质量通病
6.1桩身质量差,或桩身自然养护期短造成桩头打坏,桩尖劈裂,桩身折断。
6.1.1设计强度偏小,桩顶抗冲击网片不足,主筋距顶面太近,设计长细比过大;
6.1.2混凝土配比不当,计量控制不严;水泥、骨料、外加剂不符要求;振捣不实;顶网主筋施工不符要求;
6.1.3蒸养预制桩未在自然条件下再养护一个半月,以充分完成碳化过程,排出水份提高后期强度;
6.1.4桩身制作弯曲,桩尖不正,桩顶不平;
6.1.5桩顶、桩身蜂窝、麻面、裂纹掉角,桩表面露筋,蜂窝掉角深度超过10mm或过分集中;
6.1.6桩起吊、运输、堆放不符合规定,弯曲断裂。
6.2施工质量差,桩头打坏,桩头劈裂,桩身折断。
6.2.1选择机具不当,未根据工程地质条件、桩断面尺寸、形状,合理选择桩锤;
6.2.2桩、锤不在同一铅锤直线;
6.2.3桩顶未放弹性垫;
6.2.4放桩不垂直,打入一定深度又强行校正,使桩弯曲受力;
6.2.5采用“植桩法”施工,钻孔偏斜过大(超过1%),打入时受弯折力;
6.2.6工程地质情况不明,遭局部硬夹层,或地下障碍物;
6.2.7两节桩连接处未清理,接桩不符合要求。
6.3桩倾斜过大,中心位移超差
6.3.1桩尖不正;
6.3.2桩接头不在同一垂直线;
6.3.3桩顶面不平;
6.3.4“植桩法”施工,钻孔偏斜过大,无法纠正;
6.3.5地下情况不明,桩两侧软硬不一;
6.3.6桩位确定不准,无严格控制措施。
6.4沉桩不到位或最终贯入度不符合设计要求
6.4.1工程地质情况不明,遇局部硬夹层,或地下障碍;
6.4.2群桩施工:施工路线,施工方法,施工机械选择不当,群桩持力层挤密无法打入,甚至出现桩涌起(一般应由内向外打,或一侧向另一侧打。先深后浅,先长后短,先大后小);
6.4.3同一根桩打桩间歇太长,摩阻力增大。
6.5入承台梁锚筋过短
6.5.1截桩控制失误;
6.5.2锚筋未保护,被折断。
6.6未按规范规定做静载试验,亦无参考根据,或以动载试验取代静载试验(如不超出勘察单位根据该地区土层物理性能或经验提出桩的允许承载力,并做有动静对比曲线的动载试验时可以不做静载试
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