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(整理)《塑料成型工艺及模具设计》填空选择简答题答案.--第1页

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填空题

1.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

2.塑料中的必要和主要成分是塑脂。树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合

反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。

3.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、

氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂

4.推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导

柱安装固定在支撑板上。

5.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

6.当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取脱

模斜度。

7.导柱结构长度按照功能不同分为三段，即固定段、导向段和引导段。

8.塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。总的来说，热塑性塑料模的温度控制系统

为冷却系统；热固性塑料模的温度控制系统为加热系统。

9.注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电

器控制系统、机架等组成。

10．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或

中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。

11.为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置凸凹结构或侧空。

12.合模机构设置精密定位装置的目的是定位，当模具一边的圆锥抱住

模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。

13.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

14.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用正方形形;热塑性塑料注

塑模分流道的断面宜用圆形形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、

梯形形和半圆形形。

15.主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴轴线重合。

16.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。

17．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差

和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

18.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条

件。

19.带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自

动脱螺纹四种。

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20.为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅

用导柱合模机构，还需增设锥面导向和定位。

21.在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度，对对模

具内多余热量的分布状况进行分析，