化工设备制造中焊接质量控制分析.docx

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化工设备制造中焊接质量控制分析

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杨家银

摘要：化工设备通常需要与具有一定危险性质的化学介质进行接触，如高温高压、易燃、易爆炸、有毒、腐蚀性等材料，对设备造成较强损耗，化工设备的质量将直接关系到化学工作生产过程的安全性，因此化工设备制造过程中的焊接质量控制是制造过程中的控制重点和难点，尤为关键。基于此，文章将针对化工设备制造中焊接质量控制的前期焊接工件、焊接材料以及焊接设备的准备进行分析，同时对化工设备制造过程中的焊接质量控制展开分析，从而引起对焊接质量控制的关注，提升化工设备制造过程的安全性。

关键词：化工设备；制造；焊接质量控制

前言

随着现代技术的进步，国内化学工业也不断成熟，其中化工设备作为化工机械的重要组成部分，在生产实践中发挥着至关重要的作用，如储存容器、反应器、换热容器等设备。而由于绝大多数化工设备属于承压设备，介质类型丰富，通常与具有毒性、腐蚀性等危险因素的材料直接接触，对化工设备质量是否达标对生产过程的安全性有着重要影响。而在化工设备制造的过程中，接缝位置属于薄弱环节，因此焊接质量控制成为化工设备制造过程中必须要关注的问题。

1化工设备制造中焊接质量控制前期准备

1.1准备焊接工件

一些化工设备通常需要在车间完成组对工作，其中针对技术含量相对较低的设备组对，可通过技术交底来为焊接安全提供保障，而针对技术含量较高，具有一定复杂性的设备组对，则必须要制定相应的焊接计划后，进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接工艺，并按焊接工艺要求制定焊接方案进行实施。在正式开始之前，需要对设备焊接接头位置的坡口形式、尺寸大小等进行核查，及时纠正存在误差的位置[1]。同时，施焊人员必须经过技术培训，并取得相应的焊接作业证书。

1.2准备焊接设备

焊接质量控制需要以设备作为支持。目前，化工设备制造的焊接过程中，比较常见的设备包括手工电焊机、氩弧焊机、埋伏自动焊等，但这些设备的运行参数有所不同，对于焊接质量也将会产生直接的影响，例如为了保证焊缝符合冲击韧性的标准，则应使用直流电源、专用焊材、严格控制线能量等来达到这一目标；又如，焊接设备的参数记录仪必须要定期进行校验，保证在有效期内[2]。

1.3确认材料焊接性

化工设备制造中常用的材料有焊丝、焊条等，而材料的质量也是焊接质量控制中重要部分，因此需要定期对材料进行检查，严格把控焊材保存的温度、湿度等因素，避免出现材料受潮、生锈等质量问题，并且要在制造之前按焊接工艺要求进行烘干处理。与此同时，确保材料具有焊接性更加重要。材料是否具有焊接性是在现有技术水平下焊接接缝质量较为稳定，并且未形成裂纹，化工设备的质量符合标准，且使用寿命得到保障。因此，材料具有焊接性，则化工设备的整体质量有保证；材料焊接性较差，则必须要对进行相应的技术处理后，化工设备的质量才能有所保障；材料不具备焊接性，通常不宜采用。首次使用的焊接材料，需要实施焊接性实验，以结果作为依照，选择适宜的方法，例如在处理含有碳当量较高的钢件中，在考察是否存在裂纹、气孔等问题的基础上，选择是否使用焊条手工电焊方法和选用合适的焊接材料；又如合金材料的质量较为稳定，并且具有耐腐性的优点，检查是否具备焊接性，则重点把握接头位置化学成分不被损坏。

1.4设备的设计

为了保证焊接工艺达到预期效果，应当在焊接前期对其工业设计做相应的调整，其中有两个部分的内容尤为关键。首先焊接工艺完成后所引起到残余变形、接缝应力问题对质量的影响明显，因此应当尽量缩减这两个不稳定因素；其次为了确保设备接缝位置能够保持稳定，尽可能的缩减不可焊结构。其中，不可焊结构指的是图纸设计阶段中认为设备某一个环节需要进行焊接，然而在实践中发现图纸指定的焊接点难以达到或者无法识别，则为不可焊接结构，需要对其进行相应的调整[3]。例如，长容器的内径在0.6m以下、焊嘴无法深入、焊缝模糊不清等情况，均为不可焊结构，并且需要在焊接之前对其设计进行相应的调整与改动。

1.5焊接前期质量控制技术要点

在焊接质量控制前期准备工作需要关注如下内容。首先技术人员要接受前期培训并定期进行考核，确保能够在思想上重视焊接质量控制、技术上掌握全新焊接工艺、掌握丰富的焊接方法；施工现场应当制定安全管理制度，对焊接质量控制进行监督等。其次，在加工与组装过程中，需要掌握坡口要领、明确组装与焊接的顺序，掌握焊缝返修、后热等技术要点等。最后，焊接前期准备工作是否充分将直接决定了焊接质量，因此应当在准备过程中对相关项目进行检查，包括施工环境、安全环境、电源容量、错边等加工拼装等。

1.6焊接后焊缝质量的无损检测

在焊接完成后，对焊缝内部质量检测尤为重要。焊缝无损探伤一般采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检