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为中国制造业注入“智能基因”

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文/于蕾

工业互联网的核心是使物理和数字化系统融合在一起，达到降低成本、提高效率和质量的综合目的。因此，就需要借助各种智能手段，建立数字世界和真实世界的连接，实现真正的智慧生产，从而增强人的主观能动性，改善未来生活。

全球制造业正面临新的变革，“工业4.0”、“中国制造2025”、“工业互联网”等新趋势正在深刻影响中国制造业，新技术、新模式不断推进制造业突破封闭，寻求新的发展方式。

中国传统的制造工厂有着由于工业化不成熟带来的先天不足，例如生产流程相对封闭、现场管理滞后、信息孤岛林立、决策主要凭借经验等。因此，如何融入全球制造生态圈，并成为其中的智慧节点，成为中国传统制造企业面临的严峻挑战。

基于此，上海东方申信科技发展有限公司（以下简称“东方申信”）打造了数字工厂整体解决方案，它可以为传统制造业注入“智能基因”，应对全球制造业日益激烈的竞争和剧烈的变革，为工业企业的转型发展带来新思路。

东方申信作为国内领先的数字工厂整体解决方案提供商，用更全局、更系统、更专业的角度来探寻制造企业实现智能互联的路径。数字工厂整体解决方案以企业战略目标为导向，通过系统科学的体系设计，构造具有自学习、自循环、自优化特质的信息物理系统（Cyber-PhysicalSystems，简称CPS），将传统的制造工厂进化成“会交流、能思考、能预测”的智慧工厂，成为全球制造生态圈互联网络中的重要成员，打造更强大的“智造”能力、更精益的制造模式和更轻松的工作方式。

简单而言，制造企业可以通过三步实现“智能基因”的导入。

定标：找准数字工厂提升目标

中国制造业由于工业化发展不充分，有不少企业仍处于工业2.0向3.0过渡阶段，现状繁杂多样，同时每家企业都有其独特的竞争优势和管理特色，也面临其特有的竞争压力和市场环境。因此，仅仅通过一套系统、一种方案去覆盖所有企业的现实需求，显然难以实现。在实施数字工厂之初，首先就需要根据企业实际情况，“度身定制”其未来数字工厂提升目标，并建立一套完整的评价体系，从而为后续实施确定方向和标准。

东方申信基于自身的行业经验，通过“企业战略分解—核心能力定义—运营目标评价—提升方案规划”的实施方法，将企业的战略规划、核心能力、关键运营指标进行层层分解，对现有业务流程和信息技术应用现状进行详尽梳理。同时对标国内外行业标杆，帮助企业构建切合当前发展阶段、具备竞争能力的数字工厂提升目标，进而形成相应的工厂提升方案。

模拟：建立“有生命”的虚拟工厂

在“定标”阶段所形成的工厂提升方案基础上，东方申信利用虚拟仿真技术，帮助企业构建一个可以实现模拟真实工厂运营、“有生命”的虚拟工厂。

在虚拟工厂中，可以看到接近真实的工厂布局、生产线、加工设备、物流装备、产品、物料以及操作人员等。通过虚拟建构，不仅可以直观地看出工厂的外观和形态，而且通过虚拟仿真技术应用，虚拟模型具有真实的数据逻辑，即虚拟模型支持生产管理过程中的快速分析和决策，模拟推演规划中的未来工厂运营模式并获得仿真数据，分析和评价提升目标和提升方案的可行性，并通过不断修正迭代，让决策更加精准，使工厂提升方案更加可行、可信。因此，虚拟工厂就是一个高度仿真的个体，能够实现虚拟世界和现实世界的一一对应。

落地：度身定制CPS系统

有了虚拟工厂的运行经验，制造企业可以快捷地获取优化方案用于现实工厂的提升改造。例如，引入支持先进工艺的自动化加工设备、自动化物流装备，构建更高效、更节能的生产系统，改进工厂整体布局，实施支持先进生产管理思想的信息系统，实现设备互联、物料自动识别乃至人员互联等。至此，企业将获得一个开放、透明、互联、智能的数字工厂。

东方申信利用数据采集技术、工业大数据分析技术、自主研发的智能生产管理平台，帮助工厂将人、物、数据联结起来，构建起覆盖产品、现场设备、生产线、车间乃至整个企业的信息物理系统，实现覆盖企业所有纵向物理层的无障碍数据和业务集成，并且建立起工厂关键的排产、工艺、质量、设备维护、成本的管理策略和优化改善方案。

与此同时，现实工厂的运营状态还可返回虚拟工厂[来自www.lw5u.CoM]进行分析验证，持续优化工厂运行。在虚拟工厂指导下所建设和运营的现实工厂将成为一个真正意义上的智慧工厂，这种“智能基因”让实时反馈、快速响应、智能互联和自我优化得以实现。

另外，完成落地实施后，东方申信将根据第一步所提出的工厂提升目标，对企业数字工厂的运行进行整体评价和对标分析，完善调整，提出下一轮优化改进方向和目标。

“授人以鱼，不如授人以渔。”东方申信不仅帮助制造企业实现数字化、网络化和智能化改造，而且可以帮助制造企业拥有自我改善、提升的能力。在数字工厂实施过程中，东方