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〔丰田生产方式〕??ＴＰＳ?物流改善篇?丰田工程技术㈱TPS：ToyotawayProductionSystem２００8．7．１51物流改善培训教材第1页

目录１：丰田生产方式基础２：物流改进切入点〔１〕?零部件接收〔２〕?工厂内部物流〔３〕?移动物品信息３：标准作业４：作业现场５Ｓ改进５：改进物流方法６：结束语２：物流改进切入点〔１〕?零部件接收（１）－①?屡次交货②?混合搬运③?按次序取件④?开工取件（２）－?零部件交货取件〔２〕?工厂内部物流（１）－①?按次序搬入②?统一供给③?呼叫安灯方式④?统一放置（２）－①?零部件搬运推车②?搬运工具③?零部件架④?表示放置地点⑤?零部件名称代号⑥?库存管理〔３〕?移动物品信息①?看板方式②?呼叫安灯③?生产次序信息丰田工程技术（㈱）２2物流改善培训教材第2页

长久连续发展确保利润并向社会作贡献实现社会使命确保员工生活稳定并不停提升在推行社会责任同时追求利润以低成本生产高质量产品企业社会使命3物流改善培训教材第3页

１：丰田生产方式基础?〔１〕?ＴＰＳ特点〔２〕?ＴＰＳ理念〔３〕?TPS两大支柱（1）?按时化生产（2）?自働化好产品好想法4物流改善培训教材第4页

１：丰田生产方式（TPS）基础现实状况①③②利润成本销售价格②：产品销售价格高于其它企业③：低价格采购物品、压低工资等①：改进产品制作方法削减成本困難为了增加利润３〔１〕：TPS特点除上述之外?推进ＶＥ、ＶＡ降低成本活动VE?ValueEngineeringVA：ValueAnalysisＴＰＳ利润＝销售价格－成本5物流改善培训教材第5页

〔２〕：丰田生产方式理念丰田生产方式高品质工序上造就品质短交货期低成本劳资协议激励能力开发按时化生产改进活动工作现场活性化均衡化生产后工序拉动自働化工序流动化消减、排出浪费看板缩短转产时间防差错装置多能工化、教育培训、创意提案制度ＱＣ活动、等可视化JIT:JustInTimeJIDOUKA６标准作业6物流改善培训教材第6页

?必要产品

?必要时间生产

?必要数量（１）?JIT

（JustInTime）１．工序流动化２．依据必要数量决定节拍３．后工序拉动式JIT基本标准只生产能售出产品〔３〕：TPS两大支柱KANBAN?实现JIT管理、改进工具〔后工序拉动〕均衡化生产：以1个流为标准〔种类?数量平均化生产〕?可能实现JIT大前提〔不进行批量生产〕（缩短生产过程周期）（节拍＝开工时间/必要数量）（削减库存）：看板方式７7物流改善培训教材第7页

普通生产方式推进式加工工序№１成品零件B零件CPUSH零件APUSHPUSHPUSH库存库存库存加工工序№２加工工序№３库存生产流动方向材料、零件库存?不论后工序生产情况怎样，一味地生产、交货8物流改善培训教材第8页

9加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL?ＴＰＳ生产方式：后工序领取PULL生产流向KANBAN利用规则后工序（客户）＝前工序ＪＩＴKANBANKANBANKANBAN去领取必要物品前工序按照被领走数量进行生产KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A9物流改善培训教材第9页

(2)自働化（JIDOUKA）?工序内造就质量异常情况下要停顿(设备)（生产线）?仅生产良品·不传递次品·快速对应异常需要将工序可视化TPS两个支柱自动停顿或者人操作停顿?定位置停顿?防差错装置?QANetwork?安灯?标准作业?省人化（少人化）：废除监视人10物流改善培训教材第10页

??自働化（JIDOUKA）??质量要在生产工序内制造出来工序１工序２工序３工序４检验工序５确保品质出货②?预防次品流出①?预防次品产生＊每个生产工序都确保品质良品确保品质确保品质确保品质确保品质11物流改善培训教材第11页

２：物流改进切入点①增加交货次数混合搬运次序取件(按次序取件)活