气体充装站压力容器操作规程.docx

气体充装站压力容器操作规程

1、压力容器操作工艺指标表

容器编号

容器名称

介质

最高工作压力(MPa)

最高工作温度(℃)

所属设备或安装地点

02

02

N2

Ar

Co2

2.压力容器操作要求

压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2.1.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，才可启动设备，使容器投入运行。

2.2容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

2.3对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

2.4工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

2.5压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并按规定的报告程序，及时向有关人员报告：

2.5.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

2.5.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

2.5.3安全附件失效；

2.5.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

2.5.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

2.5.6过量充装；

2.5.7压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

2.5.8压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

2.6压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

2.7压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

2.8进入容器内部应做好以下工作：

2.8.1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

2.8.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

2.8.3将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

2.9对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

3.压力容器操作安全注意事项

3.1严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。

3.2在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。

3.3充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。3.4装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。

3.5操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平

稳升降，避免不必要的开停车。

4、维护保养要求

4.1压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长周期、安全、稳定运行。

4.2压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工