1-3丰田质量管理基础讲义.pptVIP

*ＰＤＣＡ循环建立工作计划（PLAN），按计划实施（DO），确认结果（CHECK），按需要进行修正处理（ACTION）的循环ACTION（处理）PLAN（计划）CHECK（确认）DO（实施）P７１*（６）本过程要件的反馈推进完善质量活动的全部基本是“本过程要件”为了更易于制造、用“完善质量”的观点本过程要件的反馈推进＝要求产品设计，过程开发进行改善P７２*把握（1）（2）变化点项目及其对应变化点管理的前提条件：明确整理出本过程要件例：设计构造被变更时ａ）至今成立的本过程要件能否依然成立ｂ）变更内容影响的管理要点是什么ｃ）过程能力有无变化，有时须再确认ｄ）保证计划是否成立不成立时如何复原P７４*（３）变化点的可视化有管理板的话是否有管理没判断？往往做不到可视化？可视化是一种工具如果不与相关行动相连是毫无意义的。这种工具不用于记录，而用于引起成员注意用于判断下一步行动如何进行，确认对应状况（OK/NG），复原维持管理状态P７４*用语要点１７什么是可视化*什么是可视化（可视化管理）职场全员可以看到工作进展，快速做出工作正常、异常的判断，与对策相连的管理方式?无须特别通知，目视即可正确把握职场实际情况?能够理解自己在全体中的位置、作用，能自主管理。 P７４*ー更换作业者事例ー现场缺少1名作业者。１个月前分配了从事此过程作业人员。?后来、处理问题发生。原因是作业指导，教育疏忽（理由是过去从事过相关工作）这个事例中的管理板上应记载的确认项目?作业者能力水平是否充分?作业指导教育了什么?作业指导教育是否充分?有无变化点后的质量确认及结果课长?ＣＬ?应确认到那种程度？P７５*总结１．高质量，具有信赖性的品牌=经营资源?「客户第一」「质量第一」的真正意义的理解浸透２．制造本部应做的基本工作是「质量的维持?管理」?本过程完结活动的推进（本过程要件的理出）充分理解基本知识，进一步提高工作质量。（１）各业务步骤的应做工作，推进方法的基本回归（２）面向日常业务的QC的见解，思考方式及手法的有效活用「客户第一」的企业形象的创新*?言葉で『自过程完結』と言っても、現状では定義が曖昧です。そこで、自过程完結をこの様に定義してみました。?各作業要素毎に悪いモノを造らない、悪いものが出たら止める為の設計構造、过程开发要件、製造要件を満たしていることです。*各々の要件について具体的に言うと、設計構造では、?悪いものが造れない構造であること‥过程开发要件では、?过程能力がある‥となります*?製造サイドでは、４Ｍの見地から設備、もの、方法、人、それぞれにこれらのルールがきちんと有り、且つその通り実施されていることです。*「それでは1-1分布を考慮した公差設定について説明します。」?設問のシチュエーションについて図を活用し説明する。「図のようにギア３枚とカラー２枚の部品を組み付けたギヤ組立品をハウジングに入れてシャフトで固定する場合を考えて下さい。このギヤ組立品はこの規格（図示して）44±0.60にしないとハウジングに収められないとします。またこの組立品を構成するカラーやギヤは汎用品であり、その単品公差は12±0.25…12±0.25のように予め決まっているものとします。このギヤとカラーの累積公差を算出してみて下さい。」ただし、通常の設計の仕方と考え方が異なるので、注意書きを読む。＜累積公差結果に関し数人の受講生にあてて解答を伺う＞?黒板に計算式を書きながら解答を受けるとよい。（計算機など受講者が持っていないため）?おそらく下記の２通りの解答が出る（出ないときは「このような解答もよくでますが」といって黒板に追記する。）①±（0.25+0.０６+３×0.１５）②(0.２５)2+(0.０６)2+３×(0.１５)2＜全員の受講生に対しどう思うかについて挙手させ、また他の解答がないかを確認する＞＜累積公差の解答について、なぜそう思