厚大筏板基础的混凝土施工技术.docx

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厚大筏板基础的混凝土施工技术

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摘要：文章结合工程筏板基础混凝土施工实例，从控制温度和收缩裂缝的技术措施、筏板浇筑工艺、混凝土的养护等方面，介绍了混凝土的施工技术措施。

关键词：厚大筏板基础；混凝土；施工技术

：TV755.6：A

：1674-1145（2009）14-0158-02

一、工程概况

该工程位于郑州市纬三路。小区的A1～B2栋住宅楼高106.8，地上33层，地下室1层连通，总建筑面积约638566m2，其中地下室建筑面积为8212m2。该工程主体为现浇框架一剪力墙结构，基础为筏板，筏板厚度1.35～1.90m，其中核心筒部位厚度较大，如表1所示。A1与B2、B2与C3之间分别设有一条2m宽的后浇带。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为s8。

二、控制温度和收缩裂缝的技术措施

控制裂缝的开展是大体积混凝土施工的关键。大体积产生裂缝主要有四方面的原因：水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩变形和约束条件。施工中着重从控制混凝土温升、延缓降温、减少混凝土收缩及提高混凝土极限拉伸强度等方面采取措施，防止产生温度裂缝。

（一）控制混凝土温升

混凝土内外温差控制要满足GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，不宜超过25℃。

1．水泥的选择。采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

2．骨料的选择。采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。采用5～31.5mm碎石，针、片状颗粒含量6％，含泥量0.6％。细骨料采用中砂，含泥量1.4％。

3．掺减水剂。掺加减水剂，既能明显改善混凝土的和易性，又减少拌合水，节约水泥，从而降低了水化热。

4．掺粉煤灰。混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，作用有三：粉煤灰具有一定活性，能代替部分水泥；能改善混凝土黏塑性、可泵性；能改善混凝土的后期强度。

5．控制混凝土的出机温度和浇筑温度。水泥、砂、石的比热相当且较小，水的比热较大。对混凝土的出机温度影响较大的是碎石和水的温度。由于施工期间是四月份，气温在17℃～24℃，可不必特别采取措施降低碎石、水的温度，且浇筑温度不超过28℃，符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。

（二）减少混凝土收缩和提高混凝土极限拉伸强度

除合理选择水泥和骨料外，改善混凝土的施工工艺，也可在一定程度上减少混凝土收缩和提高混凝土极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性。

（三）延缓混凝土降温

1．计算混凝土的内部最高温度。根据混凝土最高温升经验公式，计得丁=To+1.2Q+F/50=25+1.2×320+195/50=67.3℃。式中T为混凝土浇筑温度，Q、F分别为混凝土的水泥和粉煤灰用量（kg/m3）。计算表明混凝土的内部温度较高，内外温差较大，需要采取措施减少温差。

2．采用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土表面，以加强混凝土的保温、保湿养护。保持适宜的温度条件，能减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间；保持适宜的湿度条件，能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并使水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

三、筏板浇筑工艺

（一）浇筑强度

配备混凝土输送泵的数量从三方面考虑：放慢浇筑速度，能降低混凝土内部温升；浇筑速度需保证上下层混凝土交接不超过初凝时间（要求混凝土初凝时间不少于6h）；便于施工操作。综合考虑，决定使用两台混凝土输送泵同时泵送商品混凝土浇筑各区筏板。预计浇筑速度为52m/h，实际平均浇筑速度48rn3/h。

（二）一次到顶浇筑

以后浇带划分成的各块筏板连续浇筑，不留施工缝。为保证厚大体积混凝土的整体性良好，并为适应混凝土的泵送工艺，免除泵管的反复拆装，采用斜面分层浇筑方案。薄层浇筑、循序推进、一次到顶，让混凝土自然流淌，形成一定的斜面（流淌坡度约1：8），使上下层混凝土交接不超过初凝时间。两条泵管分别布置在筏板的两侧，在远端同时开始输送混凝土，逐步后退浇筑。

（三）泌水处理

矿渣硅酸盐水泥析水性较普通水泥大。混凝土浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流到坡底，大部分泌水通过侧模底部的预留孔排出。少量泌水随着混凝土浇筑的推进被赶至混凝土顶部，由侧模顶部的预留孔排出。同时，配备潜水泵随时将泌水排出。

（四）二次振捣

每台输送泵配备四支振动棒，分别布置在浇筑层的上端和下端振动。随着混凝土浇筑的向前推进，跟上振捣。振捣时，使振动棒自然地沉入混凝土中，并插入下一层混凝土的3～5cm之处。将振动棒上下抽动，以保证上下部分的混凝土振捣均匀。采用交错插点布置方式，间距均匀地插入混凝土中振捣。在混凝土初凝前，用平板振动器进行二次振捣，以增加混凝土的