预应力施工作业指导书.docx

预应力施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于改建铁路南平至龙岩线扩能改建工程段连续梁部分。

2、作业准备

预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检验单位进行检验及定期校验，检验其是否合格。

⑴检查梁段混凝土强度（95%）、龄期（不少于7天）及弹性模量(100%)是否达到设计及验标要求。

⑵计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油压表读数。

⑶锚垫板擦拭干净。在锚垫板上，检查垫板与管道轴线是否正交。若偏斜则不能张拉时加锲形垫板。

⑷张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。

⑸准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

3、技术要求

(1)纵向预应力体系

纵向预应力钢筋采用φ15.2预应力钢绞线，弹性模量Ep=195GPa，管道采用金属波纹管成孔，采用自锚式锚固体系。其中腹板钢束（W0～W7）每束15孔，波纹管内径为Φ90；顶板钢束（T0～T5）每束12孔，波纹管内径为Φ90，顶板钢束（T6～T11及T7’～T8’)每束15孔，波纹管直径Φ90；边跨底板钢束（SB1-SB4)每束12孔，波纹管内径为Φ90mm；中跨底板钢束（B1-B7）每束12孔，波纹管内径为Φ90mm。

(2)横向预应力体系

横向预应力钢筋采用15.2预应力钢绞线，弹性模量Ep=195GPa，管道采用90×19mm和70×19mm金属波纹管成孔，锚固体系张拉端采用BM15A-5锚具和BM15-4锚具，锚固端采用BM15-5P锚具和BM15-4P锚具挤压套筒及支承垫板。

(3)竖向预应力体系

竖向预应力钢筋采用Φ25mm高强精扎螺纹钢，型号为PSB830，锚下张拉控制应力为325.9KN；锚固体系采用JLM-25型锚具，管道采用内径Φ35mm铁皮管成孔。

4、施工程序与工艺流程

纵向预应力体系采用两端对称张拉，张拉以应力控制为主，伸长值校核。纵向预应力体系的施工顺序为：管道安装→钢绞线下料→编束→穿束→浇筑混凝土→张拉。横向预应力体系采用单端单根张拉，固定端需要提前固定并锚固在混凝土内，施工顺序为：钢绞线下料→制作固定端挤压头→编束→套扁形波纹管→安装预应力体系→浇筑混凝土→张拉。竖向预应力体系采用在梁顶单端张拉，固定端需要提前固定并锚固在混凝土内，施工顺序为：精扎螺纹钢定制→制作竖向预应力体系→编束→安装预应力体系→浇筑混凝土→张拉。

4.1预应力筋的布设

(1)纵向预应力筋

纵向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm高强度7φ5钢绞线,其技术条件符合GB/T5224-2003标准，钢铰线束数分别为12-7φ5、15-7φ5。

纵向预应力管道选用金属波纹管，采用内经为90mm钢带厚度不小于0.3mm的波纹管。

对不同的预应力束，锚具分别采用M15-12、M15-15夹片圆锚。配套千斤顶采用YC350型，在箱梁两侧对称张拉。

(2)横向预应力筋

横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.20mm高强度5-7φ5钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。预应力管道对应选用内径为90×19mm和70×19mm扁型金属波纹管，锚具采用BM15-5和BM15-4(张拉端)、BM15-5P和BM15-4P（锚固端）扁型锚具。配套千斤顶采用YC25型，在箱梁两侧交替单端张拉。

(3)竖向预应力筋

竖向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=830Mpa、弹性模量为Ep=200Gpa，直径为φ25预应力用的精轧螺纹钢筋，每根张拉力325.9kN，预应力管道选用内径为35mm铁皮套管，另外配内径为25mm的三通管，锚具采用JLM-25锚具。

4.2预应力筋的定位

横向及竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应交错布置;同时，横竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋有两端同时张拉和单端张拉,为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管成孔，混凝土浇筑完，张拉前后穿钢绞线的方法；为此，在混凝土浇筑前预应力筋管道通过定位钢筋网片进行定位，定位钢筋网间距60cm,定位钢筋网与梁段主筋点焊牢固,在管道转折控制点处定位筋做加密处理，间距加密为300mm。对于竖向预应力筋套管，每根于上、中、下各设定位网一层，网格就位后分别与梁段顶板、腹板、底板主筋焊接牢固；若预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管