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电动葫芦常见事故案例

案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤

1、事故概况

2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两

名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为

LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电

动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工

作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器

架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。

2、事故原因分析

(1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮

的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮

箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的

直接原因。

(2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一

对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或两

侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这也

是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。

案例二：LD5-15电动单梁起重机电动葫芦行走小车电机(减速箱)坠落

事故

一、事故经过

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2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15电动单梁起重

机进行起吊工件时，该起重机的电动葫芦行走小车电机(含减速箱)突

然坠落，砸到该操作工头部，导致操作工死亡。

二、事故原因

主要原因：起重机电动葫芦行走小车润滑状况差，致使齿轮严重磨损，

造成小车行走中发生振动，固定行走小车电机(减速箱)的螺栓发生松

动，导致螺栓连接失效；起重机小车螺栓连接可能不可靠，如：个别

弹簧垫圈未装、螺栓预紧力不足、螺纹配合较松等；该起重机使用近

一年，但无法提供相应的维修保养记录，无法对使用过程的润滑情况

进行追溯，而且由于操作人员无起重机械操作证，可能违章操作。从

而，造成日常维修保养不良、违章操作，导致事故发生。

案例三：起重机械设备坠落事故

2002年8月2日下午17时左右，某单位行车工起吊钢模准备吊至振

动台时，一职工拿断丝钳从一方走向天沟钢模去剪钢筋，因没有避让

吊物，就直接从吊物下方走动，突然行车发生故障，钢模从半空掉下，

压在该职工身上，送医院后死亡。

事故原因：

1.该起事故的直接原因是：行车维修人员用一直径21mm，长度

100mm的花键轴代替原来一只直径21mm，长度120mm的花键轴，

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使花键轴与花轴套咬合丧失，电动葫芦失去制动力矩导致被吊钢模快

速垂直下坠，压死在钢模下方行走的死者。

2.造成这起事故的间接原因是：

（1）公司管理人员对特种设备安全使用的意识不强，随意更换不同

型号的电动葫芦花键轴后未作检测，盲目投入使用。

（2）公司员工安全意识淡薄，随意在吊物下行走。

（3）公司特种设备的安全管理制度不够健全，行车长期未经安全检

验合格擅自使用，维修作业人员未取得相应的资质。

案例四：检修电葫芦人员坠落事故

2003年5月14日，山东某机械厂压容分厂锻工班双梁桥式电动

葫芦，起重机发生一起操作工坠落死亡的事故。当日，设备管理员、