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三、车轮定位的检测2.气泡水准式车轮定位仪及其使用方法图3-14检测主销内倾角3）气泡水准式车轮定位仪的使用方法1—水泡管；2—定位销；3—旋钮；4—调节螺钉；5—导轨；6—活动支架；7、9—固定脚；8—调整支座；10—BC调节盘；11—A调节盘；12—水准仪三、车轮定位的检测3.四轮定位仪及其使用方法1）四轮定位仪的功能和特点（1）测量全面（2）数据齐全（3）调整指示（4）使用方便（5）升级方便（6）车轮传感器装卡方便,测量原理先进,使用更加可靠。（7）具有遥控操作功能。（8）具有打印功能。三、车轮定位的检测3.四轮定位仪及其使用方法图3-15KD-120型光学式微机四轮定位仪的系统框图2）四轮定位仪的构造与工作原理三、车轮定位的检测3.四轮定位仪及其使用方法图3-16KD-120型光学式微机四轮定位仪外形图2）四轮定位仪的构造与工作原理1—红外遥控器2—主机柜3—上车镜4—彩色显示器5—传感器6—微机7—键盘8—打印机9—控制箱三、车轮定位的检测3.四轮定位仪及其使用方法图3-17电缆线连接图3）四轮定位仪的使用方法1—电源开关2—电缆线3—传感器四、转向系统的故障诊断1）转向沉重4）自动跑偏3）转向轮摆振2）自由转动量过大1.转向系统的常见故障诊断相关视频相关视频一、车轮平衡度的检测三、行驶系统的故障诊断二、悬架系统的故障诊断一、车轮平衡度的检测1.车轮的平衡3.车轮平衡机2.车轮不平衡的检测原理一、车轮平衡度的检测1.车轮的平衡1）车轮不平衡图3-18车轮的不平衡一、车轮平衡度的检测1.车轮的平衡2）引起车轮不平衡的原因（1）在轮毂、制动鼓（盘）加工时定心定位不准、加工误差大、非加工面铸造误差大、热处理变形、使用中变形或磨损不均。（2）轮胎螺栓质量不等,轮辋质量分布不均或径向圆、端面圆跳动太大。（3）轮胎质量分布不均、尺寸或形状误差太大、在使用中变形或磨损不均、使用翻新胎或修补胎。一、车轮平衡度的检测1.车轮的平衡2）引起车轮不平衡的原因（4）并装双胎的充气嘴未相隔180°安装,单胎的充气嘴未与不平衡点标记（经过平衡试验的新轮胎,往往在胎侧标有红、黄、白或浅蓝色的□、△、○、

符号,用来表示不平衡点位置）相隔180°安装。（5）轮毂、制动鼓（盘）、轮胎螺栓、轮辋、内胎、衬带、轮胎等拆线后在重新组装成车轮时,累计的不平衡质量或形位偏差太大,破坏了原来的平衡。一、车轮平衡度的检测2.车轮不平衡的检测原理1）车轮静不平衡的检测原理图3-19车轮静不平衡检测原理一、车轮平衡度的检测2.车轮不平衡的检测原理2）车轮动不平衡的检测原理图3-20车轮动不平衡检测原理A—水平传感器E—垂直传感器一、车轮平衡度的检测3.车轮平衡机1）车轮平衡机的类型2）离车式车轮平衡机的结构与使用方法3）就车式车轮平衡机的结构与使用方法4）车轮动平衡机使用的注意事项一、车轮平衡度的检测3.车轮平衡机1）车轮平衡机的类型车轮平衡机按功能可分为车轮静平衡机和车轮动平衡机；按测量方式可分为离车式车轮平衡机和就车式车轮平衡机；按车轮平衡机转轴的形式可分为软式车轮平衡机和硬式车轮平衡机。一、车轮平衡度的检测3.车轮平衡机2）离车式车轮平衡机的结构与使用方法图3-21离车式车轮平衡机1—显示与控制装置2—车轮防护罩3—转轴4—机箱一、车轮平衡度的检测3.车轮平衡机3）就车式车轮平衡机的结构与使用方法图3-22就车式车轮平衡机1—光电传感器2—手柄3—仪表板4—驱动电机5—摩擦转轮6—传感器支架7—被测车轮二、悬架系统的故障诊断1.悬架系统的检测方法2.悬架检测台的结构与检测原理3.检测台检测悬架特性的方法4.悬架系统工作性能的诊断标准二、悬架系统的故障诊断2.悬架检测台的结构与检测原理1）共振式悬架装置检测台的结构图3-23共振式悬架检测台单轮支承结构简图1—支承台面2—上摆臂3—中摆臂4—下摆臂5—激振弹簧6—驱动电机7—偏心惯性结构二、悬架系统的故障诊断2.悬架检测台的结构与检测原理2）悬架装置检测台的检测原理图3-24共振式悬架检测台1—蓄能飞轮2—电动机3—偏心轮4—激振弹簧5—台面二、悬架系统的故障诊断