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第七讲供应链成本管理本课重点供应链成本的划分供应链成本的影响因素供应链成本的计算方法供应链成本的控制策略供应链成本管理方法——目标成本法

在供应链管理中，处于核心地位的成本管理是分析企业运作绩效的最佳突破口。在寻求提高供应链效率和绩效的过程中，首要的任务就是弄清楚供应链成本的组成、产生根源及良好实用的计算方法。供应链成本管理

供应链成本的划分在供应链管理模式下，产品成本控制模式不仅仅是企业内部的成本控制问题，而是从产品形成的源头（原材料）开始，直到最终用户为止。供应链成本源自供应链成员企业为了维持供应链的运作，而消耗在供应链系统中的物流、信息流、资金流及商务流上所有成本供应链的成本管理应体现供应链的价值增值水平。

按照物流活动将供应链成本进行划分按承担成本的不同成员划分l供应商成本考虑供应链中的局部优化问题时l制造商成本l分销商成本l零售商成本l顾客成本l库存成本l订货成本l缺货成本l运输成本

供应链成本的影响因素n一、缺乏透明性n二、多变性n三、产品设计n四、信息共享

一、缺乏透明性n成本涉及到许多企业，各自有不同的会计法则和统计方法，使供应链上各个企业的成本没有可比性，也就缺乏对供应链成本的有效监督和把握。n不能获取有助于改进流程、降低成本的事件或方法，进而影响到供应链成本的优化和降低。

二、多变性导致供应链成本多变性的根本原因主要有两种：流程中固有的和管理行为导致的。流程中固有的可以通过工艺学解决，有效的方法就是采用全方位的流程分析。n管理行为导致的供应链成本变化更是难以控制，需要对管理理念加以改变。

三、产品设计设计不合格的产品将会大大增加供应链的复杂程度。应采用好的应用软件用于产品开发，而且产品的设计要符合工艺制造原则。四、信息共享联合进行产品开发，共享预测和实际销售数据，并且致力于降低整个供应链的成本。在供应链合作伙伴关系中，应该是从合作而非技术和挑战的角度说服供应链伙伴共享信息。

供应链成本的计算方法平均存货物流设备中储备的材料+零部件+在制品+产成品周期存货安全库存订货过程中必须持有的平均存货；订货批量的一半描述不确定因素导致更高的预期需求的缓冲存货中转存货正在转移、等待转移、储存在运输工具中的存货

提前期发出订单至收到货物所花费的时间连续检查控制时平均存货与年总需求量的比值平均完成周期存货补给周期再订货点对存货进行周期检查控制时的检查周期启动补给订货策略的货品单位数实际储存在配送设施中的存货数量现有存货已向供应商订购的存货数量已订购存货

一、库存维持成本的计算再订货点采用连续检查系统时，再订货点为平均日需求量计算的提前期需要量和安全库存之和。对于周期检查系统来说,再订货点是平均日需求量、提前期检查周期和安全库存的函数。平均库存维持成本在连续检查存货控制的条件下，平均的库存维持成本是有关平均库存、单位产品存储费用占单位产品成本的百分比、年需求量、单位产品的购买价格和年订货成本的函数。

二、订货成本与缺货成本的计算订货成本是指在订货过程中所发生的各项费用。用单位产品的订货费用乘以订货批量即为订一次货的订货成本,再与全年订货次数相乘,即得全年订货成本。缺货成本是指发生缺货时所带来的销售额损失及顾客的良好愿望损失,它是在一个订货完成周期内的预期缺货量与单位缺货成本与年订货次数的乘积。

三、运输成本与搬运成本的计算运输成本假设一年当中共计运输ｎ次,则发生的单位产品运输成本与每次运输的固定成本(包括司机工资)、单位产品的变动成本(如燃料费)、第ｉ次运输的运载量(=1,2,…)、年总运载量TQ、n次运输的平均运载量有关。总运输成本与ｎ和Ｑ有关,与运载的产品种类和何时运输无关。

运输模式的选择n当运输批量很大时,倾向于选择运输固定成本高而单位变动成本低的运输模式(模式3)n当运载量较小时,应选择固定成本低而单位变动成本高的运输模式(模式l)n当运输批量居中时,可以选择中间的运输模式(模式2)

搬运成本物流系统中的材料搬运是集中并围绕在仓库设施这个方面进行的。在搬运过程中主要有三类搬运活动:收货入库(即卸车)、存库搬运(它包括库内搬运和分选)、出运(即查验和装车)。用托盘搬运更为便宜。因此,如果货品适合用托盘搬运,最好采用这种方式。全年搬运成本的计算公式与每次订货的搬运成本、年需求量和订货批量有关。

第五节供应链成本的控制策略一、物流一体化策略n实质：创造最适合的物流运行结构,消除阻碍物流有效运行的因素,降低供应链运行成本。n纵向一体化是指上游供应商与现有客户之间在所有权上的纵向合并，以加强供应链核心企业对于原材料采购、加工、生产、作业、销售、售后服务等全过程的控制，使企业在市场竞争中积极主动，获取各个增值环节的利润。纵向一体化的形式有：后向一体化、前向一体化。n但在市