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试验室纯水机抛光树脂的使用注意事项与生产流程

试验室纯水机抛光树脂的使用注意事项与生产流程

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参加市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过沟通，让广阔终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

什么是抛光树脂？

人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能实现18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有肯定的掌控本领。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，试验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学料子和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！

抛光树脂注意事项

1.抛光树脂（是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，假如装填和操作恰当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。

2.树脂开封后长时间暴露在空气中会汲取二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以540℃为宜。

3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必需保证全部用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。全部与树脂接触的水都必需使用高纯水（本文中所涉及到的水均指高纯水，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水），全部接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必需从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会汲取二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以530℃为宜。

？1.2在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必需保证全部用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。全部与树脂接触的水都必需使用纯水，全部接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。（纯水标准等同于或低于RO膜出水.）

？1.3如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必需从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：

2.1？树脂装填量？：树脂罐有效容积的的70左右，树脂层高度应大于或等于700mm。

2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气）但假如设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。

2.3将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。

装填过程中注意以下事项：

2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂，很多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。

2.3.2树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。

2.3.3装填过程中随着装填料位的加添，树脂层面以上的水也会渐渐加添，假如水位高度高于树脂层面50mm以上，必需将多余的水抽出或排掉，以避开树脂在水中缓慢沉降而显现分层。但同时也需避开显现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。？

树脂装填到位后，注入纯水使罐内充分。后封装上盖，并将管线连接到位。

2.4树脂装填完成后，应浸泡在水中少4小时。假如可能的话，好浸泡过夜。

2.5后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将渐渐升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能连续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数:

3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,高不宜超出20US/cm。

3.2制水流速：10BV20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。

3.3开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率渐渐上升。

3.4树脂经23次停机开机运行后，实现佳出水效果。

4.停机，开机步骤：

4.1关闭进水阀

4.2关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。

4.3再次使用时，先缓慢开启出水阀。

4.4开启进水阀，阀门开度同出水阀大概相同，

4.5当正常出水运行