项目十三典型镗床夹具设计.pptVIP

机床夹具设计

第7章典型镗床夹具设计

第一页，编辑于星期六：一点二分。项目导入如图7.1所示，对于支架壳体零件，本工序去?加工2-φ20H7mm、Φ35H7mm和Φ40H7mm共四个孔。其中Φ35H7mm和Φ40H7mm采用粗精镗，2-Φ20H7孔采用钻扩铰方法加工；工件材料为HT200-250，毛坯为铸件；中批量生产。图7.1支架壳体零件工序图第二页，编辑于星期六：一点二分。7.1工作场景导入加工要求：(1)Φ20H7孔到a面的距离为12±0.1mm，Φ20H7孔轴线与Φ35H7孔轴线、Φ40H7孔轴线中心距为mm。(2)Φ35H7孔和Φ40H7孔及2-Φ20H7孔同轴度公差各为Φ0.01mm。(3)2-Φ20H7孔轴线对Φ35H7孔和Φ40H7孔公共轴线的平行度公差为0.02mm。本任务设计支架壳体零件镗孔镗床夹具。第三页，编辑于星期六：一点二分。基础知识镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。一镗床夹具的主要类型第四页，编辑于星期六：一点二分。普通卧式镗床第五页，编辑于星期六：一点二分。1、镗模的组成⑴定位元件；⑵夹紧装置；⑶镗套；⑷镗模支架；⑸夹具体第六页，编辑于星期六：一点二分。1）.双支承镗模双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。2.镗床的类型第七页，编辑于星期六：一点二分。（1)前后双支承镗模图7.2所示为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。夹具经找正后紧固在卧式镗床的工作台上，可随工作台一起移动和转动。图7.2前后双支承镗床夹具1，2，3—支承板；4一挡块；5—钩形压板；6一镗套；7一镗模支架；8一螺钉；9一起吊螺栓第八页，编辑于星期六：一点二分。（2)后双支承镗模图7.3所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔。此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。图7.3后双支承镗模第九页，编辑于星期六：一点二分。2）.单支承镗模单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。（1)前单支承镗模第十页，编辑于星期六：一点二分。（2)后单支承镗模镗套设置在刀具的后方。图7.5后单支承镗模镗孔第十一页，编辑于星期六：一点二分。3）.无支承镗床夹具工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。图7.6镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具1，3—V形块；2—浮动压块；4一弹簧；5一活塞；6一活塞杆；7一转动叉形块；8，9一浮动压板第十二页，编辑于星期六：一点二分。二镗床夹具设计要点1.镗套的选择和设计1)镗套的结构形式镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既固定式镗套和回转镗套。图7.7固定式镗套(1)固定式镗套与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动第十三页，编辑于星期六：一点二分。(1)固定式镗套图7.7固定式镗套与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。特点：外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转一面做直线移动，镗套易磨损，只适用于低速镗孔油杯第十四页，编辑于星期六：一点二分。(2)回转式镗套回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发