2024年车间实习工作报告（三篇）.docx

2024年车间实习工作报告

在为期数周的实习期间，我们每天都致力于学习并掌握一项新的技术。在极其有限的实习时间内，我们成功地实现了从对各项具体操作的一无所知到能够独立完成一件成品的转变。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利地完成了各自的实习内容，并且普遍达到了老师预期的实习要求，圆满地结束了此次实习。在实习过程中，我们学习了车工、钳工的操作，并亲手制作了自己的工件。尽管这次实习对我们而言是一次严峻的考验，但看到自己平生第一次在车间中完成的工件，我们都深感喜悦，充满了成就感。

进入工厂车间之初，我们首先接受了工人师傅的安全教育。他们详细告知了我们哪些操作是允许的，哪些是不允许的，并强调了必须服从工厂及老师的管理，同时注重个人安全，不得随意走动。此外，工人师傅还通过生动的案例，进一步加深了我们对安全的认识，并介绍了工厂的优秀业绩及各个分厂的特点。

在接下来的几天里，实习老师带领我们参观了各分厂，让我们熟悉了车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能。通过老师的详细讲解，我们深入了解了普通车刀的组成、安装与刃磨，车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求，以及常用刀具材料。同时，我们还学习了车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，以及常用量具的种类和使用方法。此外，我们还掌握了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。在铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方面，我们也获得了宝贵的实践经验。

在操作这些机械设备时，我们始终遵循严格的安全规定。例如，在使用磨床机床时，我们始终保持头部与砂轮的距离，以防切屑飞入眼睛。在磨铸铁时，我们佩戴了防护眼镜，并严禁用手触摸或测量正在切削的工件。在清除切屑时，我们使用刷子或专用工具，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件。在开动铣床机床前，我们严格检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。在变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，我们都确保机床处于停机状态。

在车床操作中，我们同样严格遵守安全规定。车床运转时，我们严禁用手触摸工件表面或用棉纱擦抹转动的工件。当用顶尖装夹工件时，我们确保顶尖与中心孔完全一致，并避免使用破损或歪斜的顶尖。在加工内孔时，我们使用木棍代替手指支持砂布，并保持适当的速度。我们始终将工具、夹具或工件放置在指定的位置，避免将其直接放在车床床身上和主轴变速箱上。在工作过程中，我们保持高度集中，确保头、手、身体和衣服远离正在旋转的机件。

通过此次实习，我们不仅熟悉了车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，还增强了实践动手能力以及分析问题和解决问题的能力。在数控车床的操作及编程方面，我们深入了解了数控机床及数控加工概念，并掌握了数控机床程序编制的基本内容。通过实际操作和编程练习，我们初步掌握了数控机床的操作与维护方法，并具备了阅读并编制简单数控操作加工程序的能力。

2024年车间实习工作报告（二）

正反面差异显著时，无需隔层纸，只需在接匹时将面料反面铺设即可。重复此步骤，直至达到工艺所需的层数。完成布料铺设后，放置排料图，开始裁剪工作。该公司采用直刀式裁剪机，但此机器在处理曲率较大的弧线时存在困难，导致裁出的弧线不够圆顺。裁剪完成的裁片需根据码数、款式（a或b款）进行分类，并使用隔层纸和扎单进行捆扎。扎单详细记录款号、颜色、尺码、床次、扎号及件数，便于缝纫操作及数量统计，进而为工资结算提供依据。为防止色差和疵点，还需进行编号处理。最终，将裁片送至车缝车间进行后续加工。

通过亲身参与，我深入了解了裁床工作的各个环节，包括排料图的纸质要求、隔层纸和底纸的作用，以及组长如何安排工作等。

____车位车间

合理组织服装缝制生产过程对于提升生产效率至关重要。其主要目的是实现缝制过程中的最短工艺路线、最少加工时间和最低成本，以满足客户对产品的要求。因此，必须精心进行工艺设计，合理调配人员、设备和空间资源。

在车位车间，首要任务是进行车缝上线准备工作，包括设定工段人机布置图。组长需根据目标产量，合理调配人员，确保工段均衡生产，并将工作计划提交上级审核。由于我在车缝车间仅停留四天，且机台由固定员工操作，主任在分配工作时面临一定困难。因此，我承担了部分辅助工作，如捆扎衣服、撬扣子、钉扣子、配帽子以及对返工服装进行分类等。在此期间，我秉持着以最少时间获取最多公司信息和知识的原则，积极观察、提问、动手实践，并质疑不合理之处。在完成主任安排的任务之余，我主动阅读了大量公司文件，如人机布置图、外发派工单、订单进程表、单元流水工序排图、生产配料单和工艺制作单等，深入了解了大货生产的工艺流程。通过与主任的交流，我还了解到了生产部门的管理方法和工资机制等情况。

3.整烫组

整