化工工艺中常见节能降耗技术研究.docx

??

?

??

化工工艺中常见节能降耗技术研究

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

摘要：目前化工企业的技术发展的主要方向和趋势就是节能降耗，采用高超的节能技术，运用先进的化工工艺，利用节能设备等，用于降低化工企业的综合能耗，是化工企业当前面对的重要课题。做好化工企业节能降耗，不仅要保护周围的生态环境，同时也要促进化工企业的经济效益，使得化工企业的工作能够得到进一步的提升。

关键词：化工工艺;?节能降耗;?降耗类型;

1化工工艺节能降耗的必要性

为了促进化工企业不断发展，保证化工企业的经济效益持续发展，在能源的运用上将能源作为控制的主要内容。在物质以及工艺等方面的运用上注重节能降耗，是维持化工企业持续性发展的重要工作内容。化工企业要实现可持续发展，就要对节能降耗进行重点促进，这是为了保证我国化工领域实现可持续发展，形成环境友好型化工生产的重要前提。

2化工工艺节能降耗的实现

为了实现企业成本大幅度降低的目的，促进企业经济效益提高。在能源危机不断出现的情况下，降低企业生产成本，需要投入巨大的技术资金。由于能源的短缺，使得价格持续升高，企业生产成本不断提高，企业的市场竞争力要提升，就必须实现可持续发展的技术应用。因此采用节能降耗的技术，在提高企业环保性，实现环保有效实施的过程中，例如对二氧化硫的过度排放进行限制，需要在化工生产中采用相应的技术环节，强化对物质尤其是有毒物质的处理。让有毒物质被限制在生产过程中，不会流失到大气和河流中，以促进人类与环境的和谐共同发展。

3化工工艺中常见的节能降耗技术

首先是有效控制转化中的外部压力。通过详细规划和转化工艺，对转化中的外部压力进行有效控制。例如应用精密的计算，在外部压力的变化过程中计算出化工产品需要的数值，多数副产品往往是由于外部压力没有得到有效控制而产生的，因此对于转化中的外部压力进行有效控制是必须的。

1）首先要进行相关化学方程式的计算，将精密的计算数值应用在生产过程的参数过程中，对于相关副产品进行有效的预估，然后查找各物质所承受的具体压力临界值，以降低生产过程中副产品的生产，包括能耗。

根据控制压力值的标注，将各个转化过程中的外部压力降低，以促进生产得到有效提高。这种技术是为了保证生产高效和稳定的前提下，同时提高社会生产力，将生产成本降低。

2）通过对企业和人员强化管理，在施工现场要求质量监督人员通过精湛的技术，制定管理方案，落实到管理过程中。企业和人员的管理水平决定企业的发展，不仅需要强大的化工企业技术，同时要提高企业人员的管理水平。这对于企业来说，需要在环境技术政策体制等方面加以改进。例如在选择设备的时候，就不能选择高能耗的设备。在这个化工生产过程中，要注重化工工艺的先进性，同时采用培训的方式对质量监督人员加强培训，并且帮助技术人员强化操作机器设备的能力。

3）提高机器设备的工作效率，降低系统需要的反应能量，分离出来的化学不必要的反应，通过计算来确定生产中产生的压力，降低电机拖地系统中的输送反应物的综合能耗。通过工作人员合理操作，提高机器设备的性能，在适合的生产条件下，不断提升机器设备的工作效率。

例如在化学反应中，由于能量的耗费较大，通过提升化工生产的压力，将生产中物质的稳定性也予以同步提升，并通过计算确定生产中产生的压力，降低电动拖动系统中的输送反应物的综合能耗，以提高机器设备的整体工作效率，降低能耗。通过对能源输出设备的积极改造，例如在供热系统中根据各个能源具有的具体作用和特点，全面优化供热系统的功能，整体改造组合装置，对于单套装置约束加以摆脱。合理组装供热设备，根据各个热源具有的作用和特征，配置相应的节能设施，促进冷热转化效率提高，充分发挥各个设施之间的相互作用。

4）强化新技术新设备和新工艺的应用，对于提升产品的整体效益也有帮助。企业在新技术新工艺新设备的应用下，例如在化工企业的生产过程中，通过反应和化工产品的相互结合，加大技术的应用，使得化工工艺得到有效控制。在化工工艺的节能改进上，提高生产效率，将节能性技术和设备予以提升。引进企业，将设备支持率加以提升。在化工企业的产品中，形成良好的化学特性，使得化工工艺能够在精细化管理中得到有效控制。

5）在生产过程中，动力能耗上也要予以提升效率，通过创新性思维对供热系统进行优化和升级。例如改进和优化供热系统，实现整体的供热装置的组合匹配和优化。通过变频节能对电动拖动系统能耗进行调解。当电动机发生变化的时候，负载传递随着相应的变化，在相关的化工装置中，积极用节能调速技术，使得各个设备无论是输出还是输入电动机，拖动系统都能处在良好的平衡状态，极大提升电动机中拖动系统的工作效率，继而提升能源消耗的水平，之后利用回收技术将废水废气等加以利用，这种方法在生产过程中，将产生的废物加以利用，将废