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苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置发展及类型

1．装置发展

异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技

术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％

的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯

酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国

内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投

产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯

法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚

丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石

化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异

丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置

生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t

／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺

已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家

和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工

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艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开

发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发

新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP

分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好

的方向发展。

2．装置的主要类型

异丙苯制备苯酚工艺分为三步：

(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛

使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备

有塔式反应器和槽式反应器2种。

(3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，

又可有正压分解和负压分解。

(二)装置工序组成与工艺流程

1，装置工序组成

异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、

精制工序、回收工序。

(1)烃化工序

苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，

生成异丙苯。反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，

为下一道工序的原料。过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧；副

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产物为废油送至重烃储罐。

(2)氧化工序

异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯

(CHP)。氧化液经提浓后，进入分解反应器在浓硫酸的催化作用下，

分解生成苯酚、丙酮；分解液经中和洗涤后，进人储罐作为精制工序

的原料。过程中废弃物氧