化工设备安全管理策略分析.docx

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化工设备安全管理策略分析

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摘要：化工生产是一个较为复杂且具有一定危险的过程，有着易燃易爆的特征，同时伴有大量的有毒物品产生。化工生产的不安全因素始终危害行业的发展，并对社会和环境具有重大隐患的严峻课题。本文对化工设备安全管理策略进行分析，以供参考。

关键词：化工设备；安全管理；策略

引言

化工行业属于我国的重要行业之一，在很大程度上影响着我国的经济，但其危险性较大，特别是化工设备。化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行，从而实现企业的大规模生产，提升企业的生产效率。如果对化工设备管理不当就很容易导致安全事故，这不仅会使工作人员的生命安全受到威胁，企业的生产也要停止，影响企业的生产效率，不利于企业的发展。因此对化工设备的安全管理工作非常重要，企业需要意识到这一点，完善现有的管理体制，保证化工设备的安全应用。

1化工设备的安全性要求

化工设备是化工厂中开展化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的详细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。改革开放以来，中国化学工业发展迅速，对化工设备的需求飞速增长，我国化工设备的制造工艺和主要化学装置设计也取得了长足进步，尤其是化工生产过程中的自动控制技术得到快速发展。但是在一些关键技术上还有待突破，由于材料、技术的局限性，使得国产化工设备的安全性仍需进一步提升。化工装置设计是化工企业生产得以实施的前提，在一定程度上决定了化工生产能够安全稳定地进行。其中，工艺设计是整个化工装置设计的主体，因此，化工企业应当高度重视工艺设计。在化工工艺设计阶段，要实施有效安全管理，严格控制和监督工艺设计，必须保证其符合或高于相关标准及规范，。

2化工设备安全管理存在的不足之处

2.1化工设备管理效率不高

由于现在很多的化工设备安装技术含量高、管理难度大，一旦在操作环节过程中管理不善，就十分容易发生安全事故，这不仅会仅影响化工企业生产的正常进行，而且还很有可能威胁到企业员工的人身和财产安全。化工设备管理效率不高是影响化工安全生产中的一个重要问题。化工企业新设备的应用随着企业集约化发展变得越来越广泛，很多化工设备通常具有较长的运行周期，在运行过程中一般都是高负荷运行。一旦管理不到位，就很容易发生安全事故。

2.2设备安装验收过程不科学管理

化工设备安装验收过程中，如果未能及时发现问题，将对整个企业的发展产生负面影响，甚至会导致很多设备在安装后出现质量问题而无法继续运行，从而对于企业造成经济损失。设备从安装到运行可能存在一些问题，但是这些问题往往只有在一段时间后才能显示出来。在化工设备运行过程中，易发生设备故障的部位或未及时更换的部位都存在着安全隐患。

3化工设备安全管理注意要点

重视化工设备安装试运行过程，化工设备和管道安装完毕后，要确保所有记录完整。在达到试运行标准后，还要进一步检测仪器是否齐全、安全防护设施是否齐全、材料介质是否齐全，需要保证整个试运行过程的准备、联动试验、单机试验和试生产的条件都满足标准。安装过程需要有一个科学合理的验收计划作为前提条件。在接受化工设备的性能验收之前,确保验收团队可以开展验收工作严格按照相关的要求。试运行过程中还应注意从空载到载、从单机到机组、从主动系统到驱动系统、从低速到高速的顺序。首先是手动控制，然后是遥控操作，后是自动控制。

4化工设备的创新安全管理策略

4.1加强工作人员的安全管理意识

首先，在对化工设备进行管理时，相关的工作人员需要具备安全管理意识，降低安全隐患的出现，保证设备的稳定运行。在进行产品生产的过程中，工作人员需要对设备进行操作，控制整个生产流程，但有些工作人员的安全意识淡薄，专业能力也有所不足，在操作过程中经常会出现操作不规范，违反相关规章制度的现象发生，这就导致了设备损坏严重，影响其正常使用，还会造成一些安全隐患，对工作人员的生命安全造成威胁。因此企业要注意对工作人员安全意识的培养，在操作时加强监督工作，严防违规行为的出现。定期组织一些培训活动，还可以建立一定的奖惩制度，对频频出现违规操作的员工进行处罚，而对表现良好，进步迅速的人员则给予奖励，通过这种方式，鼓励他们树立安全意识，进一步规范他们的操作，保证安全管理的顺利进行，减少安全事故的发生。

4.2日常设备管理维护

设备日常管理维护内容有很多，大致分为清理擦拭、调整润滑等步骤，属于一般性的日常设备护理手段，主要用以保护与维持设备的技术、生产性能，通常被称作设备的保养维护。设备保养维护大抵有四个环节：一是内外清洁，保持设备整体整洁，主要通过清洁环节查看齿条、丝堵及齿轮箱是否渗油、漏气，查看滑动面、油孔等处