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方舱复合夹芯大板工艺技术研究

1.引言

随着社会的发展和科技的进步，建筑工程领域对于建筑材料的要

求越来越高，尤其是对于建筑板材的使用，不仅要求其具有较好的防

火性能，而且还要求其具有较好的隔音、保温和抗震性能，而方舱复

合夹芯大板正是一种应用较为广泛的高强度、轻质、耐用、防火、隔

音、保温、抗震的新型建筑材料。本文就方舱复合夹芯大板工艺技术

进行研究，介绍其工艺流程及制备方法、影响其性能的因素及改进措

施等内容。

2.方舱复合夹芯大板的介绍

方舱复合夹芯大板是由两层钢板和中间夹芯层组成的板材，夹芯

层一般采用聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等材料，经过

一定的工艺处理和加工制成。方舱复合夹芯大板不仅具有轻质、高强、

自重轻、抗震性能好、隔音、保温和防火等优点，而且具有安装方便、

造价低廉、使用寿命长等特点，在建筑领域应用正日益广泛。

3.方舱复合夹芯大板的制备方法

方舱复合夹芯大板的制备方法主要有以下几种：

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3.1压克力胶法

在压克力胶水中添加适量的助剂，制作出合适的压克力胶液，然

后在两层钢板之间涂敷一层压克力胶液，再将夹芯层放在钢板之间，

用专门的夹具将整个板材压制成型。

3.2发泡法

在两层钢板之间放置合适的模具，将发泡原料充填进模具内，然

后加热加压使之发泡成型。发泡法制作的方舱复合夹芯大板具有较好

的保温性能。

3.3涂料法

在两层钢板上涂敷一层密度适中的聚合物涂料，然后将夹芯层放

在钢板之间，用专门的夹具将整个板材压制成型。涂料法制作的方舱

复合夹芯大板具有较好的防水性能。

4.方舱复合夹芯大板的工艺流程

方舱复合夹芯大板的工艺流程主要包括以下几个步骤：

4.1材料准备

选择优质的钢板和夹芯层材料，并对其进行预处理，如去除锈蚀、

清洗、表面处理等。

4.2涂层处理

将钢板表面进行涂层处理，起到增加强度和防腐蚀的作用。

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4.3夹芯层制备

夹芯层按照一定的比例制备，可以选择聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡

沫、岩棉、玻璃棉等材料。

4.4涂胶

在一层钢板上涂胶，然后将夹芯层放置在涂胶处。

4.5二次涂胶

在夹芯层上再次涂胶，然后将另一层钢板放置在涂胶处。

4.6模具压制

将整个板材放入模具中进行压制，使之成型。

4.7压平

将板材放入压平机中进行压平，整理外表面。

4.8收尾处理

对板材进行表面处置和尺寸检查，然后进行包装，压缩存放。

5.影响方舱复合夹芯大板性能的因素及改进措施

方舱复合夹芯大板的性能受多种因素的影响，如夹芯层材料厚度、

密度、强度、钢板厚度、涂胶颜色、时间、厚度等。针对这些因素，

可以采取以下改进措施：

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5.1选择优质的夹芯层材料，提高其厚度和密度，以增加板

材的载荷能力和抗压性能。

5.2加强钢板的表面处理和涂层处理，以提高其防腐蚀性能

和使用寿命。

5.3采取科学合理的涂胶方法和涂胶的时间和厚度，以提高

夹芯层与钢板之间的粘合强度和板材整体的性能。

5.4对压制的模具