GDX1卷烟包装机CH小透明输送传动机构改进-传动比.docx

?

?

GDX1卷烟包装机CH小透明输送传动机构改进

传动比

?

?

论文导读:：了解GDX-1包装机组CH小透明包装机的工艺流程，分析小透明纸输送辊传动机构的工作原理，并提出通过改变小透明纸输送辊传动齿轮的传动比来缩短透明纸片的单位长度，从而降低产品成本、提高烟包透明纸包装质量的改进方案；同时，还具体介绍了改进措施及改进后的效果。

论文关键词：CH，小透明包装机，质量缺陷，传动机构，变位齿轮，传动比，提高质量，节约降耗

?

GDX-1包装机组设备机械设计完善，生产速度快，工作效率高，包装质量稳定，是目前烟草行业生产车间主要的生产机型之一。随着企业质量内控标准和消费者对产品质量的要求不断提高，针对出现较多的小透明底部折叠皱折缺陷，经过认真细致的研究，对小透明纸输送传动机构进行改造，缩短了单张小透明纸的长度，解决了由于小透明重复折叠而引起的皱折缺陷，并降低了产品成本。

一、小透明底部折叠皱折缺陷原因分析

小透明底部折叠皱折表现形式有多种，其原因也不同，折叠通道污脏，设备调整不到位，材料问题等都会皱折。如图1所示，A为包装合格的产品；B为较常见折角皱折缺陷。但出现频次多，较难解决的是图1-B所示缺陷。

图1

分析产品出现这种缺陷的原因：小透明纸包裹搭口较宽，搭口外层纸边接近烟包外边，在进行底部折叠过程中又将搭口外层透明纸重复折叠，造成皱折。常规调整，可以通过调节输送辊、切刀、扇型辊的相位，改变透明纸的输送位置，使搭口外层纸边距离烟边远一些，来解决这个问题。但此项调节有一定范围传动比，不能根除。再进一步分析，发现烟包透明纸搭口处叠加部分宽度为14mm左右，而烙铁热封宽度为10mm，如果将小透明纸缩短2-3mm，也就相当于搭口宽度缩短2-3mm，即不会影响侧面热封结果，又使纸与烟边距离加大，就可以解决这个问题，还可以节约小透明纸材料。

二、改进方法

1、工作原理及结构分析

GDX-1包装机组是由：烟支输入部分（A400翻盘机、MATCH、MAGMATO）、X1小包机、CH小透明包装机、CT条包机、CV条包透明包装机五部分组成。其中，CH小透明机的功能是接收X1小包机输出的合格烟包并在其表面包裹一层透明纸和一条拉带，然后，再将包装完毕的烟包输送到CT条包机。它将透明纸卷和拉带卷展开粘贴后通过各传送辊输送至切刀处，经过一对切刀切割成单张透明纸片，纸片再由扇型加速辊输送至成型轮入口处，在这里与带拨块的齿形带输送来的烟包相接触，并由双推杆推送入成型轮，然后经过一系列折叠和热封动作，完成小透明纸的包装。

图2

其中小透明纸输送传动机构如图2所示，主传动螺旋齿轮传送动力给螺旋齿轮1，齿轮1运转的同时，带动附着一体的齿轮2、齿轮4同时运转，其中齿轮2通过齿轮3带动切刀运动，进行透明纸的切割；齿轮4通过齿轮5带动小透明纸输送辊运动，进行小透明纸的输送。

2、确定改进方案

根据对小透明纸输送部分传动机构的原理分析，提出以下三种缩短透明纸片的方案：

方案一：透明纸输送辊输送透明纸为纯滚动，透明纸的单位长度为输送辊周长输送量，可以将透明纸输送钢辊直径缩小，在其它因素不变的情况下，从而缩短透明纸片长度。

方案二：在透明纸输送转速不变的条件下，加快透明纸切刀的转速，提前切割透明纸，使透明纸片长度缩短论文格式。如图2，可以通过改变切刀驱动齿轮2、3的传动来实现。

方案三：在透明纸切刀转速不变的条件下，降低透明纸输送辊转速，从而降低透明纸输送速度，使透明纸片长度缩短。如图2，可以通过改变输送辊驱动齿轮4、5的传动来实现。

分析和比较上述三个方案：

方案一：虽然简单，但当输送钢辊直径缩小，会使它与对应胶皮辊之间的传动齿轮的啮合产生影响，导致透明纸的输送不流畅，使透明纸片长度不稳定，难以保证产品质量。

方案二：透明纸切刀的转动为变速转动，其驱动齿轮是一对椭圆齿轮，这对齿轮的拆卸及设计、加工难度都较大，因而此方案被否决。

方案三：透明纸输送辊的驱动齿轮是一对标准直齿圆柱齿轮，其拆卸、安装及设计、加工都相对简单，所以决定采用方案三。

3、方案实施

确定了方案，对CH小透明机透明纸输送辊传动机构进行分析、改造：

图2

在图2中，透明纸输送主动辊为钢辊传动比，其直径为40mm，驱动该输送辊的齿轮4、齿轮5为一对标准直齿轮，其齿数分别为28、22，齿轮4运转一周时，切刀开始切割透明纸，所以原透明纸片的单位长度为40×3.14×28/22≈159.855mm。根据以上算式分析发现，可以改动的参数只能是传动比。由于这对齿轮中心距无法改变，为了得到适当的传动比，决定使用变位齿轮，确定齿轮的齿数分别改为55和44。经过改动后，透明纸片的单位长度为40×3.14×55/44=157mm，这样透明纸片的单位长度就缩短了2.855mm。再调整扇形辊、透明纸切刀及拉带“U”型刀的相位，使