供应链管理下的库存管理资料课件.pptVIP

第6章供应链管理下的生产与库存管理ProductionandInventoryControlundertheSupplyChainManagement第一节传统库存控制的方法与特点第二节供应商管理库存第三节联合库存管理

第一节传统库存控制的方法与特点订货费用存储费用订货供应商原材料产成品用户接收领用制造?传统库存控制的特点–特点?单个企业的库存管理?单级库存管理?以单纯降低库存成本为主要目标?由使用者管理库存

库存控制系统和方法–定量订货系统–定期订货系统–最大最小系统每种方法的库存量随时间是如何变化的?每种方法有什么优缺点?各自适用于什么环境?

1）定量订货系统(Perpetualinventorysystem)库存量订货量订货点发出订货时间订货到达提前期

2）定期订货系统(Periodicinventorysystem)库存量订货量目标库存量时间提前期订货间隔期

3）最大最小系统库存量订货量最大库存水平S最小库存水平s时间订货间隔期提前期

4）ABC分类库存管理：–A类：品种数占10%--20%，占75%--80%的库存资金；–B类：品种数占20%--25%，占10%----15%的库存资金；–C类：品种数占60%--65%，占有5%--10%的库存资金。

经济订货批量决策模型库存量库存变化曲线时间费用总费用存储费用经济订货批量(EOQ)计算公式：订货费用订货批量经济订货批量

?经济订货批量(EOQ)一个可以使订货成本和储存成本降低到最低的产品订货量?三种库存周期库存:用于满足正常的有计划的订货之间的产品需求季节库存:为了应对将来的需求的库存安全库存:用于弥补需求的不确定性和订货的等待时间的不确定性而必须的库存

降低安全库存的四种方法?减少需求的不确定性：懂得更好的产品需求预测方法?减少订货提前期：越短的订货提前期意味着用做缓冲的安全库存越少?减少订货提前期的变动：更进一步地减少对安全库存的需求?减少可获得性的不确定性：确保当需求出现时产品的可获得性

–传统库存控制的局限性?没有供应链的整体观念库存管理思想落后?对用户服务的理解与定义不恰当?不完整的交货状态数据?低效率的信息传递系统?库存控制策略简单化?缺乏合作与协调性?生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响?建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性?建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路

第二节供应链成员对库存的态度谁都不希望拥有库存但谁都希望在需要库存的时候得到它及时制（JIT)、零库存（谁做到了？主干企业或卫星企业）库存的合理配置减少库存的规模按需(?)生产采用信息技术

“牛鞭效应”与库存控制“牛鞭效应”指沿着供应链向上游移动，需求变动程度不断增大的现象。解决“牛鞭效应”有三种主要途径：第一种是不用上一级的订单来估计需求变化，利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级，使各级能根据市场需求确定订单的大小和安全库存。这个方法通常称为用信息换库存。第二种方法是削减供应链的级数，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效应”不明显。如下图中取消省级批发商和地区批发商，让零售商直接向制造商订货。

四级需求三级需求二级需求市场需求地区批发商订货订货订货省制造商零售商批发商商品商品商品牛鞭效应示意图第三种方法是采用卖方管理的库存，从根本上消除“牛鞭效应”。企业自己不保持任何库存，让供应商管理其产品的库存。

第三节、供应商管理库存?在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。?VMI(VendorManagedInventory)管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。?相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大提高供应链的运行效率。

VMI的集成结构

案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商