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一、焙烧的概念和机理

1焙烧的概念：焙烧是把压型后的生制品装在焙烧炉内、保护介质填充料中;在

隔绝空气的条件下;按规定的升温速度进行间接加热;使生制品内的黏结剂焦化;

并与骨料颗粒固结成一体的热处理过程..

2焙烧的机理：

炭素生产用的黏结剂一般为煤沥青;是一种由多种多环和杂环芳香族化合

物及少量高分子物质组成的混合物..生制品中的骨料已经过1300℃左右的高温

煅烧;所以焙烧的过程主要就是黏结剂煤沥青焦化形成沥青焦的过程..

二、焙烧目的

焙烧的主要目的是使黏结剂成为沥青焦;把骨料颗粒结成一个整体;获

得最大的残炭量;使制品具有良好的物理化学性能..具体物理化学性能主要有以

下几个方面：

1、排除挥发分

2、降低比电阻;提高导电性能

3、固定几何形状

4、黏结剂焦化

5、提高各项物理化学性能

三、焙烧过程的四个不同阶段

1、低温预热阶段

明火温度350℃时;制品温度在200℃左右;黏结剂软化;制品成塑性状态;

这段的升温速度要快一些..

2、挥发分大量排除;黏结剂焦化阶段

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明火温度在350℃—800℃之间;制品本身温度在200℃—700℃之间;黏结剂

开始分解;挥发分大量排除..450℃—500℃时黏结剂焦化成沥青焦..此阶段必须

均匀缓慢的升温..

3、高温烧结阶段

明火温度达到800℃—1200℃;制品本身温度达到700℃以上;黏结焦化过程

基本结束..此阶段升温速度可以适当加快一些;当达到最高温度后保温15—20小

时;这是为了缩小焙烧炉内水平和垂直方向的温差..

4、冷却阶段

冷却过程温度下降太快;会引起产品内外收缩不均产生裂纹废品;也会对焙

烧炉炉体带来不利影响;因此;冷却降温速度控制在50℃/h为宜;到800℃以下可

使其自然冷却;一般到400℃以下方可出炉..

四、对焙烧过程产生影响主要有以下因素

一、升温速度的影响

二、压力的影响

三、制品收缩的影响

四、焙烧炉室温度场分布的影响

五、黏结剂迁移的影响

详细论述省略

一、填充料的主要作用

1、防止制品氧化

2、固定制品几何形状

3、传导热量

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4、阻碍挥发分的顺利排除;同时导出挥发分

二、填充料的性能要求

1、有良好的热稳定性;在焙烧最高温度下既不熔化烧结;也不与生坯制品和炉

体耐火材料发生化学反应..

2、在焙烧加热过程中;填充料的体积不应发生较大变化..

3、具有良好的导热性..

4、有良好的吸附性和透气性..

5、颗粒度适中;颗粒太大或细粉量太多都不好..

6、水分含量尽可能少..

7、无公害;材料易得;成本较低..

三、可用于填充料的材料

填充堆积密度热导率热容优点缺点

料g/cm3W/mkKJ/K

名称

具备填充料吸附性高;出炉

的各项使用产品表面不易

0.6－

冶金焦0.860.88要求;被广清理;焙烧过程

1.2