低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用1.docx

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低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

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摘要：煤炭是现代社会生产和生活中不可或缺的重要能源，其化工产业牵涉到多个方面，也需要多种技术。基于此，本文分别就低温甲醇洗技术的原理、特点以及低温甲醇洗技术在煤化工中的应用两方面进行分析，给出气体吸收能力极强、净化度高等技术优势和煤制甲醇、煤制天然气等工艺，为后续工作提供参考。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用

1引言

随着经济的迅速发展，我国的能源短缺和环境污染问题愈加严重。尤其是在煤化工这一行业，无论制备哪一种气体，都难免会产生一定的杂质，进而对环境造成污染破坏。为了解决这一问题，很多煤化工企业都采用了低温甲醇洗技。低温甲醇洗技术虽然具有诸多方面的优势，但是其中仍然存在诸多问题。因此，煤化工企业应该积极改进，以解决低温甲醇洗技术中存在的问题，确保这项技术在煤化工行业中充分发挥作用。

2低温甲醇洗技术在煤化工应用中的意义

作为一种典型的物理吸收技术，低温甲醇洗技术具有诸多方面的优势，其中主要表现为以下四个方面：第一，净化之后的气体能够实现更加高效的利用。低温甲醇洗技术的最大优势，就是对酸性气体的吸收作用极强，而且在进行吸收之后能够实现很大程度的净化功能。在这种作用效果之下，气体的精华纯度得以提升，从而使其能够有效的利用到工业领域中；第二，低温甲醇洗技术在煤化工企业的应用中能够有效提高工作效率。低温甲醛洗技术的一大特点，就是对于酸性气体的吸收具有极高的选择性。具体而言，低温甲醇洗技术在净化杂质气体时，能够促使气体中的含硫含碳化合物在同一个吸收塔中进行吸收，这一过程不仅能够提高吸收效率、减少繁琐步骤，而且能够进一步提升整个工作流程的效率，为煤化工企业带来了极大的便利；第三，低温甲醇洗技术能耗较低。这一优势主要体现在低温甲醇洗技术的工艺流程操作环境中，即该技术在温度极低的环境下也能高效有序运转。另外，低温甲醇洗技术在工作过程中能够产生富余的甲醇，进而成为气体冷却的重要物质基础。因此，低温甲醇洗技术的工作流程能耗较低，不仅能够降低溶液的使用次数，提升整体的利用率，而且工艺流程十分稳定、安全性高，不会发生类似于气泡之类的不利现象；第四，低温甲醇洗技术降低了工作流程的成本。一方面，甲醇对于酸性气体的吸收效果比较好，提高了整体的工作效率；另一方面，甲醇具有较低的酸性，因此不会像硫元素那样对设备造成极强的腐蚀，这就间接降低了企业的维修保养成本，促进煤化工企业进一步发展。

3低温甲醇洗技术在煤化工中的应用?3.1甲醇相关应用?在煤化工的生产过程当中，通常利用煤制甲醇的工艺技术来获得甲醇，然而，此工艺技术具有较高的复杂性，而且在生产的时候会形成很多不易处理的酸性性质的气体。而在使用低温甲醇洗技术的情况下，就能够使甲醇的损耗情况得到很大的改善，同时还可以让酸性气体得到回收并将其在此加以使用。比如，在利用含硫较低的煤炭生产甲醇的过程中，可以借助于气化炉进行原料气的制取，同时实施耐硫变换，然后用低温甲醇洗技术对净化气进行制取，将产生的净化气压缩为7.5兆帕，最后在合成塔的作用下得到粗甲醛。需要注意的是，一定要使用低温甲醇洗技术对变化阶段加以处理，使酸性气体能够完全得以脱除，以此确保酸性气体不会影响到催化剂的使用时间。?3.2天然气相关应用?在煤制天然气的生产当中使用低温甲醇洗技术，能够使煤气在被净化后，流向甲烷化反應器的内部，以此使制取出的天然气具有较高的纯度。在气体煤化工的生产中，煤制天然气生产时的过程是具有较高复杂性的，在完成了煤炭气化与一氧化碳转化后，还要用低温甲醇洗技术对煤气进行进一步的净化。比起其他的净化煤气工艺，低温甲醇洗技术在压力和温度的设定方面有着更好的效果，可以将煤气当中含有的硫化氢、COS和二氧化碳等气体进行充分的脱除，以此确保制取天然气的过程可以更加的安全。实际上，在酸性气体的脱除方面，许多发达国家早已大范围的采用了低温甲醇洗技术。?3.3氮相关应用?氮类物质的制备，主要通过氮单质、苯胺、硝酸等物质的联合生产实现。该技术的基本流程为，将煤加工为气体，提供基础的甲醇溶液脱离酸性气体，之后改变反应温度，将生成物置入另一个反应室中，添加其他元素和催化剂，利用化学反应进行氮元素和相关物质的制备。在此过程中，甲醇溶液的作用在于早期进行酸性物质脱离，可视作氮类物质制备的辅助性技术。该工艺的核心点在于保证反应温度的可控性，确保不同反应室之间存在物理形式的连接，且可以通过参数调整的方式随时控制反应进度和速率。如添加的催化剂中，包括盐类物质，反应物则包括液体、气体等多种形式，应在进行生产作业前核准参数，用量，反应开始后通常采用远程操控的方式，智能化适应工作需求，进行原料和各类物质比例的