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淬火起重机的伤害类型及安全防护措施

随着我国机械加工行业的迅速发展，金属热处理量日益增加，

淬火起重机的使用也愈加广泛。淬火起重机属于冶金类起重机的

一种，即：用于淬火工序时，将工件快速浸入淬火液中的起重机。

它具有冶金类起重机工作环境温度高、启(制)动频繁和工作负荷

大的共性，同时还具有主起升机构下降速度快、起降不同速的特

点，其安全措施和安全装置的定期检验要求特别严格。

一、淬火起重机伤害类型

根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分

级淬火和贝氏体等温淬火等四类。常用的淬冷介质有盐水、水、

矿物油、空气等。而淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水和

矿物油的淬火工艺，其在工作中存在如下伤害类型：

(一)工件坠落及挤压碰撞

专用卡具中吊物脱落、吊挂不牢、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳

脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、吊挂位置摆动过大、设

备缺陷、调运不稳等均可造成工件坠落。另外，钢丝绳不耐高温、

吊钩滑轮组没有防溅罩等都有可能烧断钢丝绳而造成坠落。吊运

现场混乱、操作空间狭窄以及操作不熟练等也可能造成吊运中的

工件与其它物体、人员挤压碰撞。

(二)火灾

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油淬过程中火灾危险尤为突出。火灾的潜在原因大致分为：淬火

油本身老化；外来污染，例如淬火油中含有水分或低闪点成分的

其它物资；系统设计缺陷，例如淬火槽的冷却、搅拌系统效果不

好等；违章作业，如起重机带病运行、淬火油面过低等。

1、淬火油中含有水分：淬火油中的水分受热汽化体积急剧增加，

出现泡沫和突沸，火灾危险性加大。

2、淬火油过热及含有低闪点成份：油槽冷却装置故障、油量过少

以及淬火温度过高、工件体积过大等均可导致淬火油过热起火；

油中混入低闪点组份可导致淬火油闪点降低，而淬火油使用温度

高于闪点60℃就容易发生火灾。

3、工件未完全人油：工件入油时，如果起重机出现机械或电气故

障，而使之不能完全、迅速入油，炽热的工件可使油表面温度迅

速增高，达到闪点后可引燃油品表面，进而引燃所有油品。值得

注意的是：如果起重机驾驶室设在油槽的上方，一旦油槽起火将

对司机造成严重伤害。

(三)灼烫

高温工件在吊运过程中不慎与附近的作业人员接触，飞溅的淬火

液与人体接触均可对人员造成严重的灼烫伤害。

(四)触电

起重机驾驶室设在滑线一侧，起重机电气线路绝缘不好或没有接

地(零)保护措施，起重机附近存在破损的电气线路，以及维修过

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程中违章作业等均可导致人员触电。

(五)高处坠落

人员高处坠落主要发生在起重机的设备维护和检修、安全检查、

登高作业以及操作人员进出驾驶室等情况中。事故原因主要有：

设备存在缺陷，起重机通行走台、栏杆等防护装置不符合安全规

范，或因作业人员精神不集中、操作过程中安全确认不好、起重

机及吊辅具没有定期检验而出现损坏等。

(六)中毒

热处理盐浴中所使用的盐含有氯化钡，高温下可分解出具有强烈

刺激性的氯气，油淬工艺中产生的淬火油烟含有二恶英等致癌物

质，这些有害物质都严重危害操作人员的健康。如果淬火起重机

驾驶室密闭性不好、淬火车间通风换气效果差或未正确佩戴油烟

防护用品等，均可导致起重机司机吸入有毒气体，从而造成急、

慢性中毒。

二、防护措施

(一)设备安全措施

淬火起重机所配置的安全防护装置，应首先从设计、制造入手，

按照国家标准设置安全防护装置，并采取安全防范措施。使用单

位则应每