xx汽配质量投诉整改8D报告.docVIP

Xx有限公司质量问题8D改进报告

生产单位:

报告编号

18001

问题程度

严重

重要

√

一般

报告日期

2018-

接受人

联系方式:

D1。问题描述

2018年2月26日，印度HVT客户反馈我公司供应的MN27HC产品，一只产品V槽外径偏小1.1mm,一只产品一边轮外径偏大1.04mm.

D2.解决团队

组长：陈建设

团队成员:

部门

e-mail

xxx

技术部

xxxx

生产部

xxx

品质部

xxx

品质部

D3.临时措施

1.公司内部生产线、库存的产品立即隔离，100%进行全检，不合格品按照《不合格品控制程序》处理。

2.半成品挑选检验合格后转入下道工序。

3.制造MN27HC产品的旋压、车工工序暂停，待制定出相应的整改措施方可批量生产。

效果

执行日期

100%

2018-2-26

D4.根本原因分析：

1.外径偏小的产品：该只产品为换模具首件产品，属于换模具试制品，检验人员判断为不合格品（当时忽略未作不合格标识），作为报废处置，未及时隔离造成随批量合格产品流转到下工序。

2.外径偏大的产品：该产品为漏工序产品，车工只车了一边外径，另一边外径未车，造成偏大。该操作工为新招员工，对产品的要求理解欠缺，工序产品自检意识不强。

3.生产过程中的自检和巡检频率不够，不能及时发现过程中极少数不合格品的出现。

影响问题的

程度（％）

100

D5.选择永久性的纠正措施

1.报废的产品必须及时放进公司报废箱里（本报废箱只能放进不能拿出，由指定人开锁才可以拿出统一处理的）。

2.加强检验人员对换模具首件试制品的检验和跟踪处理，加强检验员和操作工对《不合格品控制程序/过程检验作业指导书》学习和执行。

3.对操作人员和检验人员进行质量意识和防范控制的培训，过程检验中重点注意对新员工所做产品的检验频次。

4.对新进员工的岗位技能培训和质量管理培训。

效果（%）

100

D6.实施永久性措施：

1.加强对检验人员的工作考核力度和对相关文件的培训学习达到100%并有效，新进人员岗位技能、质量文件培训达到100%并有效。

2.检验人员对报废品隔离和放入报废箱的及时性并保证不遗漏。

3.利用晨会，经常性组织员工、检验对《不合格品控制程序/过程检验作业指导书》，增加生产过程中的自检和巡检频率和次数。

执行日期

2018-02-28

D7.预防措施

①加强对旋压工序换模具的控制，增加巡检频率和相应的抽检数量。对新员工岗位技能、质量意识的培训，对其工序产品重点跟踪全检。

②加强不合格品的管理和跟踪处理。

③加强出厂检验力度，增加产品最终检验的频率，保障不合格品不能流向客户。

负责人

是否验证

执行日期

是

2018-3-1

D8.效果验证

1.投诉问题已解决。

2.永久措施待后续查看效果。