太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析课件.pptVIP

-*k**-*k*-*k*太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析.**组件色差原因：?

1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,?

2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成?

3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差?

组件影响：?

影响组件整体外观.造成投诉?

预防措施：?

1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.?

2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.?

3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差组件色差.**焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象?

2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移?

3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲?

组件影响：?

1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减?

2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?

3.焊接后弯曲造成电池片碎片?

预防措施：?

1.定期检查焊接机的定位系统.?

2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,?焊带偏移或焊接后翘曲破片.**虚焊、过焊原因?

1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊?

2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.?

组件影响：?

1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,?

2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?

预防措施：?

1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,?

2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.?

3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.虚焊、过焊.**电池助焊剂用量过多原因?

1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成?

2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致?

组件影响：?

1.影响组件主栅线位置EVA脱层,?

2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废?

预防措施：?

1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.?

2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂电池助焊剂用量过多.**电池裂片原因?

1.焊接过程中操作不当造成裂片?

2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片?

3.层压机故障出现组件类片?

组件影响：?

1.裂片部分失效影响组件功率衰减,?

2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?

预防措施：?

1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作?

2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.?

3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.?

4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池裂片.**EVA小条变黄原因：?

1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成,?

2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.?

3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应?

组件影响：

1.外观不良客户不接受.?

2.可能会造成脱层现象?

预防措施：?

1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.?

2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染.?

3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用EVA小条变黄.**网状隐裂原因?

1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.?

2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高?

温后出现膨胀造成隐裂现象?

组件影响：?

1.网状隐裂会影响组件功率衰减.?

2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能?

预防措施：?

1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.?

2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要?符合要求.?

3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂.**硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂纹原因?1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.?3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层?4.电池片或组件受外力造成隐裂?组件影响：?1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废?2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能?预防措施：?1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。?2.加强原材料供应商的改善及原材检验.?3.加强制程过程中成品外观检验?4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封?5.抬放组件时避免受外力碰撞。硅胶不良导致分层电