鼓风机操作规程.docx

鼓风机操作规程

1、目的

确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位提供合格空气。2.要紧操纵参数：

序号

指标名称

单位

操纵范畴

备注

1

鼓风机电机轴瓦温度

℃

≤60

2

鼓风机轴瓦温度

℃

≤60

3

鼓风机冷却器进口油压

MPa

0.08--0.15

过滤后油压

4

鼓风机冷却器进出口水压

MPa

0.06--0.13

运转时不大于油压

5

鼓风机电流

A

6

鼓风机机壳温度

℃

65

3、开车前的预备工作：

3.1电工、外表工检查电机、电器开关集控外表。

3.2检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音，阀门开启是否灵活，油位应在最高标线。

3.3联系供电、供水。

3.4检查气体过滤器是否正常。

3.5检查润滑油应符合22#汽轮机油的要紧物理、化学性能规定。3.6检查油箱油位是否高出最高油位线30—40mm。

3.7检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。

3.8检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。3.9对机组进行盘车检查，应无磨刮现象。

3.10检查并调整机组的所有连锁装置，应达到：

3.10.1主电动机与电动油泵连锁：主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵能自动启动运转。

3.10.2轴承温度≥60℃时，应发出声、光预警信号，轴承≥75℃时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。

3.10.3润滑系统主进油管油压≤0.07MPa时，应发出声、光紧急信号，主电

动机连锁自动停车。4.开车：

4.1开闭信号电钮要求供电。

4.2接到供电信号后，打开冷却水。

4.3待检查工作完毕，无专门现象，接到供电信号后，启动电动油泵，使冷却器出口油压不小于0.08MPa,检查润滑油是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。

4.4检查高位油箱是否正常回油。

4.5调整润滑油系统油压为0.08--0.15MPa范畴内。

4.6检查进入轴承润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。4.7按电动机讲明书的要求启动主电机。

4.8机组在启动过程中，要认真听测机组各机体内部的声响和观看起动电流有无不正常现象(一样起动电流是运行电流的三倍),注意轴承、主油泵和密封等工作情形，如发觉有不正常的振动和响声时，应赶忙采取措施或停车。

4.9主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电动油泵工作，现在油压应不低于0.08MPa,各轴承温度低于60℃。

4.10油冷却器出口油温达到30℃时，打开冷却器进水管进行油冷却，并保持轴

承进口处油温在30--40℃范畴内，但必须注意冷却水的水压应低于油压，要求每班对冷却器出水口的水测试一次水中有无油份。

4.11观看风机、机壳在温度上升时膨胀是否正常。

4.12机组在无负荷运行正常后，逐步开启进气阀，调剂出气管道中的气体压力，直到满足生产工艺要求。

5.正常运行操作：

5.1每小时巡回检查风机运转情形，并如实做好记录。5.2保持风机房内外场地清洁。

5.3各项工艺指标必须操纵在规定范畴内。

5.4应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如发觉振动或不正常的声音时，应赶忙采取措施或停车检查，找出振动缘故并排除。

5.5机组严禁在喘振工况区域运行，如果发觉进入喘振工况区域运行时，应赶忙迅速打开出口闸阀，使机组尽快脱离喘振区运转。

5.6经常检查轴承润滑系统的油压，一样应保持在0.08--0.15MPa范畴内，

油压低于0.08而大于0.07MPa时，连锁自动启动电动油泵，以复原正常油压。

5.7经常检查轴承出口处温度应低于60℃,调剂冷却水的进水量，保持

进入轴承的油温在30--40℃的范畴内。5.8定期清洗滤油器冷油器。

5.9定期检查润滑油的质量，在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油，经检定油质符合性能要求，经滤油机过滤后仍可重新使用，以后每隔30天检查一次，发觉变质，及时更换新油。

5.10应经常检查主油泵处油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。

5.11定期记录各种外表的读数，发觉与上次记录有明显变化时，应及时找出缘故并排除。

7.停车：

7.1正常停车：

7.1.1逐步关闭进气阀和出气阀。

7.1.2关闭主电机电源，记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停止转动的时刻，如发觉较正常停车时刻短时，应检查缘故，是否有刮磨等现象存在。

7.1.3机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承箱流出的油温低于45℃,方可停止电动油泵工作。

7.1.4电动油泵停止工作后，可切断冷油器的供水，并排除冷油器内部积水。

7.1.5停车后4小时内每半小时盘车一次，5--8小时内每小时盘车一次，以后每4小时盘车一次。

7.1.6若停车时刻小于2小时，,经值班长同意，风机能够放空，不用