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BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵站使用寿命分析(图文)
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论文导读:乳化液泵站(见图1)是煤矿井下作业的关键设备,它担负向煤矿综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液,是液压支架的动力源,其工作状态的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果,同时对井下工作的安全性起着至关重要的作用。本文就是针对大型煤矿使用的BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵进行使用寿命分析。该文阐述了其主要技术参数、使用、维护与故障诊断。
关键词:乳化液泵站,寿命,故障
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1、引言
乳化液泵站(见图1)是煤矿井下作业的关键设备,它担负向煤矿综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液,是液压支架的动力源,其工作状态的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果,同时对井下工作的安全性起着至关重要的作用。
图1乳化液泵站
综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板,并能实现推溜移架、调架护壁、侧护防倒、防滑等动作,都是乳化液泵供给的压力液体使各种液压缸以及千斤顶动作的结果。另外在某些综采工作面,可弯曲刮板输送机的紧链液压马达、桥式转载机的固定与推移千斤顶以及工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱等都是靠乳化液泵提供的高压乳化液工作的。随着综采工作面采煤机的工作牵引速度不断提高,液压支架的推进(或跟进)速度必须相应提高,才能充分发挥采煤机的工作能力。液压支架在跟进过程中的“升、降、推、移”等动作是由乳化液泵站供给的压力液体推动各种液压缸来完成的,乳化液泵站的供液流量决定着支架的跟进速度,对于大采高、大吨位液压支架,在多架同时移动的情况下,需要增大流量,才能保证支架的快速跟进,维护工作面顶板的完整,确保生产安全,因此对乳化液泵站的要求越来越高。
当前,综采工作面采煤机装机功率已达2000kW,最大牵引速度达到23m/min,液压支架的工作阻力达到7000kN,支架的移架速度要求高达10秒/架次,与其相配套的乳化液泵的流量则要求达到500L/min以上。随着高产高效综采工作面产量的不断提升,综采工作面的产量达到日产万吨,进而对采、掘、运、支护等设备提出了更高的要求,相配套的乳化液泵的流量和装机功率也要求随之增大。
本文就是针对大型煤矿使用的BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵进行使用寿命分析。该文阐述了其主要技术参数、使用、维护与故障诊断。
2、主要技术参数
BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵的主要技术参数见下表
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型号参数
BRWZ550/31.5
进水压力MPa
常压
公称压力MPa
31.5
公称流量l/min
550
曲轴转速r/min
632
柱塞直径mm
54
柱塞行程mm
84
柱塞数目
5
电机功率kW
355
外形尺寸(L×B×H)mm
3500×1340×1350
总重量kg
4800
安全阀出厂调定压力MPa
34.7~36.2
卸载阀出厂调定压力(液控)MPa
31.5
卸载阀出厂设定压力(电控)MPa
31.5
卸载阀恢复工作压力(液控)MPa
卸载阀调定压力的75~85%
卸载阀恢复工作压力(电控)MPa
25
润滑油泵工作压力Mpa
≥0.1
工作介质
含3~5%乳化油的乳化液
配套主乳化液箱型号
RX550/35
配套主乳化液箱容积L
3500
配套辅助液箱型号
FRX24
配套辅助液箱容积L
2400
辅助液箱中乳化油腔容积L
350
高压反冲过滤器过滤精度μm
40
回液反冲过滤器过滤精度μm
630
3、泵的使用注意事项
乳化液泵使用不当,将直接影响其使用寿命,所以在日常使用过程中应遵循一定的事项。
在使用过程当中,使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。同时在安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定,油位应不低于油标玻璃的下限,也不超过上限,以中位偏下为宜。检查各部位机件有无损坏,各紧固件不应松动。各连接管管道是否有渗漏现象,吸液管道是否有折叠。在确定无故障后,接通电源,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气彻底放尽,出液后拧紧。点动电源开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后方可启动。在泵起动后,拧松泵头高压腔放气螺钉,放尽高压腔内空气,出液后拧紧,应密切注意它的运转情况,先空载运行5~10分钟,这时泵无异常噪音、振动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵,泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。论文参考。论文参考。投入使用初期,要注意箱体温度不宜过高,油温应低于85°C,注意油位的变化。油位不得低于油标下限,油压≮0.1MPa。在工作中要注意柱塞密封是否正常,
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