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仓储体系培训课程仓库库存管理2013年12月

一、物料管理系统（一）物料管理精髓——实现3个“不”?不断料?不呆料?不囤料（二）物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求5个“R’。适时（RightTime）：适质（RightQuality）适量（RightQuantity）适价（RightPrice）适地（RightPlace）

物料管理三大系统結构

物料控制的运作程序图

二、库存控制方法1、定量定货控制法订货点=订货周期内的需求量?订货提前期+安全库存A：最高库存量B：订货点有需求、有计划C：最低库存量AB流动库存平均每天需用量×经常储备合理天数C安全库存提前期紧急订货周期内的库存量T

2、定期订货控制法当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该下一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。，优缺点由于定期观察其需求，固定间隔系统A、B、C分类法中的A细项控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。

3、库存计划法物料计划量=需求量+安全库存-现有库存-在途量如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？

4、ABC分析法ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。?A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的15％，库存成本却占到总数的70％～80％。?B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的30％，占总价值的15～25％。?C级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却占库存总数的55％。

建立在ABC分类基础上的策略：q对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系q对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。q对A类存货实施JIT采购。q预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。q对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。q对B类存货给予一般控制

二、维修备件管理与库存控制1、备品、备件面临的问题1）设备故障的不确定性和维修无计划性。2）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。3）需求急，数量少、采购周期长、成本高。4）申请人对需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。5）设备项目采购，存在需求部门指定产品或私下接触供应，甚至附加特殊技术要求，达到指定供应商的目的的不规范行为，导致采购谈判处于被动地位。6）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。7）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。8）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。9）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。10）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。

备件服务过程中的物流环节?生产计划?维修计划维修单位?资金预算?成本控制?业绩考核维修维修计划?安全库存?维修计划?采购周期?最小采购批量?资金占用控制?呆料处理计划总库计划通用件YN请购?业绩考核请购审批审批采购

2、备品、备件请购与计划控制1）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息2）充实采购部门质量、技术人员力量2）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。3）实施通用件与专用件区别控制的管理方法，专用件、非标件，谁请购谁负责。通用件有计划部门根据技术部门的计划，建立定货点和安全库存。4）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。5）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。6）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。

3、建立供应物流控制关键点1）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离?使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。?请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。?采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。?仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。?企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。

2）物料请购审批、采购、入库与核销控制1）请购方式：p仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。p使用部门请购：适合专用设备、用品等独立需求。p物料计划部门（MRP）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。2）仓库入库验收控制使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联