仓储流程优化课件.pptVIP

仓储流程优化

XX公司出入库货量的调查与分析

XX公司作业流程的调查与分析

货物分布统计分析

货物包装尺寸的统计与分析

仓储货位优化目标?以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化?以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化?以保持最小库存为目标的仓储货位优化?以提高工作效率为目标的仓储货位优化

现行仓储管理系统存在的问题?1.作业效率偏低?2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定?3.库容量不足?4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大?5.装卸搬运效率低?6.堆放方式不规范?7.车辆装车的待时间过长

由此可以概括得出需要解决的问题：?1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？?2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？?3.怎样合理布局，扩大存储面积？?4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？?5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？

仓储管理的优化?仓储作业总体目标–快进、快出、高效、保质、低成本

作业工具选用与组合方案?1.作业方案的提出–在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问题，提出下面3种方案：–A.用叉车运送货物；–B.用液压手推车运送货物；–C.仓库建设输送机。

A.用叉车运送货物?产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为：1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1个托盘可以码放约24台。

A.用叉车运送货物?叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台，作业效率为12台/分钟。?按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台，既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出：入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要叉车约19辆。

A.用叉车运送货物?旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。?成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本为980048+230400=1210448元。

B方案分析与成本计算?液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/分钟。?入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需求，总共需要液压手推车约72辆。?成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本为108000+1036800=1144800元。

C方案分析与成本计算?选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾端，装卸工从输送机上取货。成本计算：需要双层输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。

方案评价

经济价值分析

仓库布局优化?设立思想?面积计算–暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。–为了充分利用输送机的输送