鞋类标准与质量检测课程引用的国家标准行业标准内容均由全国标准信息公共服务平台所检索到的信息涵盖了国家行业地方和企业标准仅供质量检测课程参考学习-1727005421843.pptx

《鞋类标准与质量检测》课程引用的国家标准、行业标准内容，均由全国标准信息公共服务平台所检索到的信息，涵盖了国家、行业、地方和企业标准，仅供质量检测课程参考学习。

鞋类整鞋试验方法硬度

Footwear—Testmethodsforwholeshoe—Hardness

GB/T3903.4—2017

2017-12-29发布2018-07-01实施

本标准规定了鞋类外底和鞋跟硬度的试验方法。

本标准适用于测定整鞋外底、鞋跟的硬度。

注：鞋底材料(片)可参照本标准进行测定。

1范围

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境

HG/T2489—2007鞋用微孔材料硬度试验方法

2规范性引用文件

GB/T3903.4—2017

3原理

使用邵氏硬度计，将规定形状的压针在一定条件下压入试样，测量垂直压入深度，并将其转换为硬度值表示出来。

由于测试结果受压针形状和所施压力的影响，所以不同类型硬度计所测试的结果没有简单的对应关系。

GB/T3903.4—2017

4仪器设备

4.1硬度计

4.1.1邵氏A型、D型硬度计应符合GB/T531.1—2008的要求。邵氏A型硬度计适用于橡胶或软的塑料材料，邵氏D型硬度计适用于硬质的塑胶材料。

4.1.2邵氏C型硬度计应符合HG/T2489—2007的要求，适用于微孔或发泡材料。

4.1.3使用A型硬度计测量值超出90度时，应使用D型硬度计；使用D型硬度计测量值低于20度时，应使用A型硬度计，当A型硬度计示值低于10度时是不准确的，该测量结果不能使用。

4.1.4邵氏A型、C型、D型硬度计可以手持直接使用，也可以安装在支架(4.2)上使用。

GB/T3903.4—2017

4.2支架

4.2.1支架可以固定硬度计并使压足和试样支承面平行，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。

4.2.2硬度计在支架上高度可调；支架底座上装有鞋楦及固定装置，能保证样品在测试过程中不晃动；

4.2.3支架可以在无振动、匀速的条件下下压。

4.2.4用以加上弹簧试验力的砝码和硬度计的总质量应达到1+g¹kg(适用于邵氏A型和C型硬度计),或5+g⁵kg(适用于邵氏D型硬度计)。

GB/T3903.4—2017

5试样

每组试样不少于一双整鞋或鞋底(鞋跟),硫化鞋至少在硫化16h后进行试验。

6试验条件

6.1测试整鞋时要装楦，测试成型底时要垫楦，测试部位的鞋楦与整鞋或成型底间不得有空隙。

6.2按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度(23±2)℃条件下进行试验。

GB/T3903.4—2017

7试验步骤

7.1检查试样，如表面有杂物应用纱布沾酒精擦净。

7.2选择鞋底或鞋跟主体材料表面的平整处作为测试部位(若产品标准规定了试验部位，则在规定试验部位的平整处),若无平整处，应对其进行打磨，打磨深度应以刚好去除花纹为准，使试样表面平整。测试微孔材料时应打磨掉表面致密层，保证试样表面平整，无机械损伤及杂质。若整鞋或成型底装有勾心时，应避开勾心处。

7.3试样应按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度(23±2)℃条件下放置至少4h。

GB/T3903.4—2017

7.4需要时，可将硬度计安装在支架上。

7.5将试样放在坚硬的表面上，被测部位朝上保持表面水平，尽可能匀速、无振动地将压足压到试样上，保持压足与试样表面平行。压针垂直于试样表面且距离试样边缘不少于12mm,施加足够的压力，并在压足与试样完全接触3s后读数。

7.6对于每个试样，应在3个或更多的点上进行测量，每个测量点只能测一次硬度，点与点之间的距离不小于6mm。

GB/T3903.4—2017

8试验结果

8.1记录使用硬度计型号，以硬度计指针所指示的表值为测定值，单位以“度”表示。

8.2每组试样的两只鞋(底)分别测试，每只鞋(底)测