岗位工作流程.doc

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压滤车间各岗位工作流程

循环水泵房岗位司机工作流程

开车前检查

检查浓缩机(601.602)是否工作正常,如果电流高,压力(.大于01MPA)及时通知压滤车间打料。

检查循环水泵,底流泵盘根螺丝松紧,然后把按钮返复到集中控制状态,等待集控集中启车。

配置絮凝剂(絮凝剂储存桶内在上一班停车前必须有1/2的液位供下一班使用)

清理岗位卫生,等待集控启车,把生产中所需工具准备好。

设备运行时

启车时,监察启车过程中(声音、温度)有无异常。

正常运转以后观察电机温度、轴承温度是否超标,发现异常及时通知调度室和带班长。

絮凝剂及时配置,储存桶液位不能低于1/4。

观察浓缩池溢流水的澄清状况,发现浑浊及时通知调度和带班长。

利用正常生产时间及时清理岗位卫生,工具摆放整齐,及时填写运行记录。

设备停车以后

认真填写岗位运行记录,并向调度室和车间汇报药剂使用量。

清理岗位卫生和责任区卫生。

汇报生产中发现的问题。(调度室和带班长)

检查设备的各紧固件有无松动。

向接班人员交代设备运行情况,各池的液位情况,如无人接班,执行三关一停制度。

注意事项

正常生产中各运转设备必须轮回检查。

浓缩池溢流水情况必须1小时观察1次,根据溢流情况调整药剂使用量。

配药过程中尽量避免药剂抛散,尽量避免药剂浪费和安全事故发生。(因药剂遇水成胶状,很容易滑倒)

要不定时观察循环水池液位,保证生产用水量。

二、快开压滤机岗位司机操作流程

1.开车前检查

⑴检查各开关、阀门、限位是否灵活可靠(手动)

⑵检查各油路接头处于有无漏油现象

⑶检查液压站油箱油位是否符合要求(≥120L)

2.设备运行中

⑴检查无误后,合板、压紧,到达保压状态(18——20MPA)

⑵打开前端,尾端进料阀

⑶启动进料泵,当滤嘴流出的滤液滴点或线状时,停止料泵,关闭前后两端进料阀。

⑷打开吹气阀,压榨2—3分钟后,关闭阀门。

⑸打开穿流阀再启动刮板,最后卸料(分三次卸料)

⑴停车后,打开排泄阀,排气阀进行降压。

⑵清理设备卫生及岗位卫生。

⑶运行中发现的问题,汇报集控室和带班长。

4.注意事项

⑴空压机必须保持空气流通,防止出现真空现象。

⑵定期换油,注意油的质量。

⑶定时清除风扇灰尘,保持冷却器组的清洁。

七、深井泵房工作流程

1.开车前准备

⑴检查水池水位情况,(池内5个台阶以下及时补水,补水时一次性补满,尽可能减少深井泵启动次数)

⑵检查自吸泵和二级泵的紧固件,是否有松动。

⑶检查二级泵的轴承油位,如有缺油现象及时通知机修或调度。

⑷检查电源,电压是否正常。

⑸查看上一班的运行记录是否填写完好,工具是否完好移交。

2.启车。

⑴线检查电源电压是否正常。

⑵打开注水阀和排气阀,关闭泄压阀。

⑶开始注水,直至排气口无气泡或清水流出即可。

⑷关闭注水阀,打开出水阀。(三分之一)

⑸启动泵按钮,待电池恢复正常,打开出水阀。

⑹观察出水压力,(压力≤0.4MPA),打开泄压阀,如压力>0.4MPA立即停泵,通知调度。

3.停车

⑴接到停车信号后,按下停车按钮。

⑵关闭出口阀和泄压阀。

⑶填写运行记录(运行时间,运行电流、运行压力)

4.注意事项

⑴设备运行开始,必须观察压力,待压力稳定后方可填写记录。

⑵运行时观察设备运行状况,有无异响,运行是否平稳,如发现异常,立即停车,待问题处理完方可启动。

⑶注意观察水池液位,(当液位下降至3米时)启动深井泵,未至3米未经许可不允许启动深井泵。

⑷清理岗位卫生,做好运行记录。

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