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电镀工艺简介

一．电镀工艺的分类：

酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡

二．工艺流程：

浸酸全板电镀铜图形转移酸性除油二级逆流漂洗微蚀二级

浸酸镀锡二级逆流漂洗

逆流漂洗浸酸图形电镀铜二级逆流漂洗

镀镍二级水洗浸柠檬酸镀金回收2—3级纯水洗烘干

三．流程说明：

（一）浸酸

①作用与目的：

除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左

右，重要防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；

②酸浸时间不宜太，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液显

现浑浊或铜含量太高时应适时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；

③此处应使用C.P级硫酸；

（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel—plating

①作用与目的：

保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，

通过电镀将其加后到肯定程度

②全板电镀铜相关工艺数：槽液重要成分有硫酸铜和硫酸，采纳

高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀

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本领；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般

在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅佑襄助光泽剂

和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3—5ml/L，

铜光剂的添加一般依照千安小时的方法来补充或者依据实际生产板效果；

全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全

板电来说，以即板长dm板宽dm22A/DM2；铜缸温度维持在室温状态，一

般温度不超过32度，多掌控在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建

议加装冷却温控系统；

③工艺维护：

每日依据千安小时来适时补充铜光剂，按100—150ml/KAH补充添

加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2—3小时应用干

净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/

周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验

来调整光剂含量，并适时补充相关原材料；每周要清洗阳极导电杆，槽

体两端电接头，适时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2？0。5ASD

电解6？8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应适时更

换；并检查阳极钛篮底部是否聚积有阳极泥，如有应适时清理干净；并

用碳芯连续过滤6？8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右实在依

据槽液污染情形决议是否需要大处理（活性炭粉）；每两周要更换过滤

泵的滤芯；]

④大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，

然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，

水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入

10%碱液浸泡6？8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备

用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1—3ml/L的30%的双氧水，开始加

温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2—4小时；D.

关掉空气搅拌，按3？5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻

底后，打开空气搅拌，如此保温2？4小时；E.关掉空气搅拌，加温，

让活性碳粉渐渐沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP

滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入