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浸麦层和锥形暂贮仓结构工程技术方案

浸麦层施工

1结构层概况

浸麦层是预应力井字梁板组合结构。是制麦塔筒体最顶一层功能层。由预应力井字梁大梁、圆梁构成九个安放不锈钢浸麦罐的圆洞。本层的施工难点是施工组织及不同功能节点的处理。

2工艺流程

井字梁底架子→圆梁架子→板及圆洞位置架子→井字梁底模→梁底预埋件安装→用钢管搭设架立钢筋的架子、安装井字梁钢筋→预应力波纹管安装→放下井字梁钢筋笼→井字梁靠塔心侧模支到圆梁底→圆梁铺底模→牛腿筋绑扎→穿圆梁钢筋→支梁侧模→下层楼板混凝土浇筑→铺上层楼板底模→板预埋件安装→绑板筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→压同条件养护试块、现场回弹→预应力钢绞线两端张拉→灌浆、封锚→拆模。

3定位放线

首先确定放线定位顺序。根据其设计原理，本层由梁板组合主要是完成九个圆孔的形成。井字梁垂直相交，形成的四边形中设置圆梁，完成圆孔设置。根据上述构成原理依次进行井字梁放线，再根据圆塔中心定出圆梁中心，定出圆梁位置。

在浸麦层圆板上将浸麦层所有混凝土梁构件、埋件、预留孔洞等细部尺寸位置用墨线弹出。投线时由于浸麦层圆板起拱较大，直接在板面拉尺丈量会造成误差，要使用水平尺保持钢尺水平，在尺寸起止两端使用线坠。本层的塔心不能采用从下部直接投测的方法确定。预埋件、预留孔洞等通过其与梁构件的相对位置及与塔心的相对位置双重控制定位。

4特殊模板

本层模板异形较多，多为一层性使用，但由于要求顶棚不抹灰，故采用质量较好的竹胶合板。圆梁内模板面为竹胶合板，肋用L50×5角钢预弯成。用螺栓将模板与角钢连接，每块模板设置四道肋。弧形角钢用φ18钢筋焊接成格构式整体，防止安装模板时变形。每一圆梁内模由四块定形模板组成。井字梁梁头顶面与侧面与筒壁间留有后浇带。侧面后浇带用快易收口网留出空隙，梁顶部的后浇带在施工上部筒体时在筒壁钢筋网内放置木盒，钢筋网外部在壁模板上钉保护层厚的木板。木盒用钢筋固定在筒壁钢筋上，防止在混凝土浇筑时漂浮、侧向位移。梁底起拱高度由塔心部位起拱和梁的位置及长度依次计算出井字梁的起拱高度，确定各梁底标高，圆梁不起拱。

立杆沿梁方向搭设，梁底架体搭设顺梁的竖向剪刀撑。为方便井字梁的模板钢筋操作，板及圆孔位置的架体在梁底标高以上部分等梁侧模支设完后再搭设。

5双层楼板模板支撑施工

塔体屋面楼板采用的是梁上、下双层楼板，梁下楼板为120mm厚，大截面梁高为2100，其施工方法如下（见下图）：

(1)下层楼板采用碗扣式钢管脚手架，梁底增加4道承重立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁顶托采用双钢管48×3.5mm。板底排距0.90m，横距0.90m。

(2)上层楼板采用门式脚手架，900高间距900门式架，配套相应剪力撑，梁顶托采用木枋板底排距1.20m，横距1.0m。

浸麦层双层楼板支撑示意图

6超长梁钢筋、长波纹管安装

由于每道梁上下层大直径钢筋均为双排，井字梁中有粘结预应力筋分三层。特别要注意钢筋的铺放顺序。整体平面是先井字梁最后圆梁。铺设时先将每道井字梁梁底一个方向第一层铺完再铺另一个方向，依次按第一层的铺放顺序进行第二层铺设。然后安装预应力波纹管，波纹管铺设顺序同普通钢筋安放顺序且每道梁的先后顺序应相同。梁顶钢筋亦按梁底第一层筋铺放顺序进行铺放。为加快钢筋安装进度，钢筋分两个班组。梁纵向主筋放好后穿箍筋。井字梁的截面设计的一个重要功能是考虑梁内预应力筋安放位置、混凝土入模振捣与预应力筋张拉需要。故井字梁在穿箍筋时，要注意预应力筋在梁中和梁端的水平位置的不同。同时由于梁较宽、箍筋密，一个方向梁箍筋绑扎完后另一个方向梁的箍筋在梁交叉点处的箍筋无法正常绑扎，采用开口箍筋然后焊接的方式保证此处的箍筋数量。梁预应力波纹管位置控制点定位架用φ12钢筋焊接作成“╨╨”形，在预应力筋位置控制点处将定位架焊在梁箍筋上。由于制麦塔的结构特殊性，高空中无法完成穿束，故有粘结预应力钢绞线必须在地面穿束，空中整体安装，这无疑给长波纹管的空中安装带来难度。用专用吊装桁架按编号依次吊至楼层进行安装。穿束时注意每一波纹管内钢绞线不得扭绞在一起。在梁远塔心侧模支设前完成波纹管定位、泌水管、灌浆管、螺旋筋、喇叭口等配件安装。

由于钢筋骨架较重，先将骨架用钢管搭设的架子架起，等绑完箍筋后将骨架放下。骨架的下放会对筒壁环梁产生向外的推力，故在骨架放下后应检查环梁的位置，发生偏移的应及时调整，根据以往施工经验，可使此处环梁向外位移10cm，可根据此数据将此处环梁提前向内偏移10cm。普通混凝土垫块不能承受骨架重量，采用在梁底筋上绑短钢筋棍控制梁底筋保护层。

圆梁钢筋和井字梁均有交叉且有牛腿筋与其交叉，只能采用现场穿筋的方法进行安装。圆梁每一根梁筋由三根弧形筋连接成，现场采用电弧焊连接。井字梁和井字梁纵向受力钢筋