建筑项目防腐防潮措施方案介绍.pdfVIP

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防腐防潮

建筑工程中的防腐主要是对易腐蚀的材料采用一定的措施，防止材料被腐蚀。比

如：木门窗后面刷沥青漆、木门窗刷油漆、钢门窗刷防锈漆、管道拴防锈漆等都

是属于防腐的措施；

2、防潮主要是地下水的侵蚀，一般是通过做防潮层来实现的。

3、区别：

a、钢材防腐蚀主要是防氧化，木材防腐主要是防腐烂，腐蚀原因多来自空气；

b、防潮主要是防止地下水的侵蚀。

防腐措施

1、热浸锌

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表

面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μ

m.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，

质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大

量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多

采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不

彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免

设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造

成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两

端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

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2、热喷铝(锌)复合涂层

这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢

构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送

出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷

涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，

以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气

密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形

状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点

则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相

比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作

者的情绪变化影响。

3、涂层法

涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚

至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次

成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂

层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光

泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑

周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)

和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆

结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。

不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。

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涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层

的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层

一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许

偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加

厚为200~220μm.

4、阴极保护法

在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构

金属防腐措施

腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一，而金属正是很多机械备件的主要构成

材料，因此针对金属制品易被腐蚀的特点，我们要采取专门的防腐措施，适当有

效的防止金属的腐蚀。金属的腐蚀防护主要方法有以下几种。

1、金属防腐的结构改变法金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金

属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分

金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等

材料制成不锈钢，就能获得较好的