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亲水涤纶/棉混纺织物吸湿快干性能分析
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王晓丽++赵菊梅
摘要:
本文对嵌入聚氨酯基团的亲水涤纶/棉混纺织物的吸湿快干性能进行了对比分析研究。选取亲水涤纶与棉100、85/15、60/40、15/85、0等5种混纺比的面料,测试吸水率、芯吸高度、滴水扩散时间、蒸发速率、透湿量等5个性能指标,对比研究了试样的吸湿快干性能。结果表明,60/40的混纺比即可满足吸湿快干面料标准的技术要求,亲水涤纶纤维拥有较为理想的吸湿快干性能,具有较大的市场前景。
关键词:亲水涤纶;混纺面料;吸湿快干
涤纶纤维被称为“高仿棉”纤维,因其外观与棉相似,且物理机械性能优异、价格低廉,在纺织原料市场占有不容小觑的份额。为了克服涤纶纤维回潮率差的特点,改善其亲肤性,人们从降低纤维细度、改变涤纶分子结构、调节横截面形状、优化亲水整理工艺[1-4]等多个方面入手,在提高涤纶纤维芯吸能力、回潮率、吸放湿速率等方面取得了积极的成效。
亲水涤纶是近年来改性涤纶的新成果,其在涤纶分子链中接枝共聚嵌入聚酰胺基团[5],很大程度上改善了纤维的吸湿性和染色性能,使纤维的玻璃化温度、模量、强伸性等发生很大变化,纤维手感更加柔软,光泽更加温和,摩擦性能等获得较大提升。本文测试了不同混纺比亲水涤纶/棉混纺织物的吸水率、芯吸高度、滴水扩散时间、水分干燥速率及透湿量等多个指标,分析了亲水涤纶混纺比对其产品吸湿快干性能的影响。
1亲水涤纶/棉混纺纱线及面料
1.1原料
本文采用的亲水涤纶为棉型短纤,线密度1.33dtex,断裂强度2.45cN/dtex,初始模量43.6cN/dtex,断裂伸长率18.6%,回潮率0.95%,与常规涤纶相比,手感更佳柔软。纺纱性能与涤纶相似,纺纱过程中静电现象得到明显抑制。
采用成熟度高、短绒和含杂较少的棉纤维,主体长度28.82mm,细度1.47dtex,成熟度1.78,断裂强度2.87cN/dtex,短绒率10.53%,含杂率1.89%,回潮率6.8%。
1.2纱线规格
采用上述亲水涤纶和棉纤维原料,设计生产5个品种环锭纺机织纱,分别为14.8tex亲水涤纶纯纺纱、14.8tex亲水涤纶/棉(85/15)混纺纱、14.6tex亲水涤纶/棉(60/40)混纺纱、15.4tex亲水涤纶/棉(15/85)混纺纱、14.8tex棉纯纺纱(纱线线密度为实测值)。其织制的面料按照先后顺序分别编号为:1#、2#、3#、4#和5#。
1.3织物规格
织物组织统一选用2上1下右斜纹,其织物结构参数如表1所示。
2试验部分
2.1吸水率测试
根据GB/T21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法》测试面料吸水性能。首先将5个样品在恒温恒湿条件下调湿平衡。电子天平称取并记录试样原始质量。随后将试样放在盛有三级水的容器内,浸湿试样后按要求自然平整垂直悬挂,直至试样上面料滴水间隙大于30s时,取下称取并记录试样质量。
2.2芯吸高度测试
根据FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》,采用YG(B)871型毛细效应测试仪,将试样放置在温度(20±2)℃、湿度(65±3)%、标准大气压环境下,进行预调湿,试样规格300mm×30mm,芯吸时间30min,记录试样面料芯吸高度。
2.3滴水扩散时间测试
根据GB/T21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法》测试面料滴水扩散时间。首先将5个样品在恒温恒湿条件下调湿平衡,然后按要求将水滴于试样表面,记录渗透时间。
2.4蒸发速率测试
根据GB/T21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法》测试面料水分蒸发速率。首先将5个样品在恒温恒湿条件下调湿平衡,距试样1cm处滴落0.05mL水于试样表面,记录水分蒸发量与时间的关系。
2.5透湿量测试
根据GB/T12704.2—2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法》测试透湿量。试样尺寸30cm×30cm,试样放置在温度(20±2)℃、湿度(65±3)%、标准大气压环境下,将透湿杯放置在仪器平台上,经半小时平衡后,电子天平记录试样质量,再经一定时间称取并记录试样质量。
3试验结果与分析
3.1吸湿速干性能评价
根据GB/T21655对试样吸湿速干性进行评价,测试结果与标准中技术要求的对比结果见表2。从总体上看,试样的吸湿快干性随混纺比的变化而变化,但又不完全符合规律。
3.2吸湿快干性与亲水涤纶混纺比的关系
吸水率与构成织物纤维的吸湿性和吸湿速率有关,从吸水率来看,随着亲水涤纶混纺比的减小,试样吸水率明显下降,说明该亲水涤纶的吸水性能优异,但为了保证良好的吸水性,必须满足一定的混纺比,4#织物吸水率为96%,表明当混纺比小于15%时不能满足吸
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