叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工问题及对策分析.docx

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叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工问题及对策分析

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摘要：随着建筑方式不断更新和发展，装配式建筑的规模在不断扩大，叠合板式混凝土剪力墙结构作为新型结构，应着重关注其工程施工中的问题。本文就叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工问题及对策进行探究，详细阐述工程中混凝土剪力墙中存在的问题，并给出相应的解决对策，旨在为相关的施工人员提供一点参考。

关键词：叠合板式；混凝土剪力墙结构；工程施工

引言：叠合板是由预制板和现浇混凝土叠合施工而成的装配式整体楼板，与现浇施工方式不同的是，装配式结构的不仅能够节省模板，同时其整体性更好，结构强度较大。但其实际的施工中仍需涉及到多个环节，想要提升整体建筑的质量，需要由水平较高的施工人员进行操作，提高建筑施工效果。

1叠合板式混凝土剪力墙结构

叠合板是一种装配整体式楼板，其将预制板和现浇混凝土方式进行有机结合，通过在预应力板上浇筑混凝土的方式，结合为一个整体的楼板，在叠合楼板上部配置一定密度的负弯矩钢筋和构造钢筋，将预应力板作为主筋，使整体的立板具有较强的平整性和光滑性，并且具有降低裂纹出现的效果[1]。通过叠合板式混凝土剪力墙结构来进行施工，能有效缩短工期，提高施工效率。

2工程概况与施工流程

2.1工程概况

以绍兴市袍江新区洋泾湖22-2号地块二期项目为例，该项目有18栋18-26层和一地下一层车库组成，整体为剪力墙结构，通过装配式建筑来进行设计施工，其总施工面积达达到20.06万平方米，其中单体建筑的预制率在20%以上，预支范围为2楼道顶层，PC构件类型包括预制外墙维护构件、预制叠合板、预制楼梯板、预制空调板、预制阳台。

2.2施工流程

使用叠合板式混凝体剪力墙结构进行施工，其需要通过安装预制板结构，随后进行混凝土浇筑，其具体流程为：

2.2.1测量放线

测量放线过程中需要经过三个定位放线的过程。首先，对建筑物进行定位。此为施工过程中的第一次放线，通过使用全站仪和经纬仪进行测量放线工作，对建筑平面图进行准确定位[2]。其次，基础施工放线。在建筑物放线定位后，需要专业的负责人和测量人员以及监理等对工程放线进行测量和检测。使用经纬仪制定轴线定位桩，完成基础定位线的设定。最后，进行主体施工放线，根据轴线来进行每个施工层的放线工作，同时对墙体的等边线进行测量放量，直到顶层为止。

2.2.2预制楼板的安装

预制楼板是预先制作完毕的剪力墙结构楼板，将其根据施工图纸上的设计进行合理的安装。使插筋的插入位置正确，对于发生较大偏差的预制板，应对其进行合理调整，调整完毕后，使用斜支撑和专用的螺栓等对预制板进行连接，固定楼板。确保一块楼板固定完毕后，对其进行质量检查，确保无误后，再进行后续的安装，安装施工时应避免对已安装的预制板产生破坏和影响。

2.2.3预制板的支撑结构

施工时，应注意楼板的支撑设计，应根据实际的设计效果和楼板的剪力墙结构等作用效果来设计相应的支撑搭设，保证整体的施工能够满足建筑需要的稳定性。

2.2.4预制梁的安装

在梁结构的施工安装过程中，应使用多点起吊的方式，使不同点的受力相同，使梁结构保持稳定性，确保安装时不受影响，提高建筑的稳定性。

2.2.5钢筋、水、电的铺设

根据设计来对钢筋进行绑扎，使绑扎后的装填符合图纸设计，以便后续进行水泥的浇筑，提高建筑的楼板的强度。在铺设水管和电线时，应根据相关的铺设标准，按照建筑内部的水电设计来进行铺设，保证整体的铺设路线符合标准，降低可能发生水电故障的风险，并对隐蔽工程进行检查和验收。

2.2.6支模与混凝土浇筑

使用胶带和螺栓等对模板进行固定，避免发生混凝土泄漏的现象，在模板制作完毕后，将预制板上的杂物清理干净，在其上浇筑混凝土，分层浇筑后进行充分的振捣，做好后期的混凝土养护工作。

3叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工问题及解决措施

3.1预制楼板安装插筋位置偏差

在安装插筋时，应根据整个预制楼板的实际状态来决定插筋的间距和钢筋的具体位置，如果钢筋的位置不能满足预制板的安装需求，其产生的力不均匀，会对整个楼板的安全性产生影响。避免插筋中的间距过大，使其受到的弯距不断变大，受力增加，使其无法形成稳定的状态。插筋间距大使其安装较为麻烦，并且难以调整。在预制板安装时，应使用钢筋来对不同层面的预制板进行安装固定，使插筋与预制板的距离控制在1.5厘米最优，符合建筑设计，降低可能出现的偏差。使用钢筋和螺栓等方式对混凝土板进行设计，使整体楼板的安装固定符合实际的设计需求，同时能够承受后期混凝土浇灌时产生的荷载。

在梁柱的连接处，可能发生梁柱连接不合理、双方产生碰撞和磨损等现象，此时应对不同钢筋节点的位置进行合理设计，通过搭接锚固的方式，将内部纵筋之间的距离扩大，减小其中可能产生磨损。