《数控机床加工与编程》车削课件.pptVIP

第6章数控车床程序编制第6章数控车床程序编制一、程序编制基础二、基本编程指令三、简单循环指令四、复合循环指令一、程序编制基础1、数控车床的加工范围2、数控车床的工艺装备3、数控车床的编程特点1、数控车床的加工范围2、数控车床的常见工艺装备1）数控车床刀架2）卡盘3）尾座4）刀具3、数控车床的编程特点1）数控车床机床坐标系2）数控车床工件坐标系3）直径编程与半径编程4）循环功能5）绝对编程和增量编程6）恒线速切削7）刀具半径补偿1）数控车床机床坐标系机床原点机床参考点（零点）2）数控车床工件坐标系工件原点4）循环功能外圆循环端面循环螺纹循环钻孔循环7）刀具半径补偿二、基本编程指令1、倒角加工（FANUC）（HNC）2、螺纹切削3、建立工件坐标系（FANUC）（HNC）1、倒角加工（华中数控）1）倒直角G01X（U）_Z（W）_C_F_C—相邻两直线的交点相对于倒角起点的距离。2）倒圆角G01X（U）_Z（W）_R_F_R—倒角圆弧的半径值。1、倒角加工（华中数控）1、倒角加工FANUC1）倒直角格式：G01XK(C)F；G01ZI(C)F；X、Z为倒角后刀尖所在位置的坐标值；I(C)、K(C)为倒角值。如果倒角后刀具沿坐标轴的正方向运动，I、K取正值，反之取负值。1、倒角加工FANUC图（a）①G01X50.0K-2.0F；②G01Z0I-2.0F；1、倒角加工FANUC2）倒圆角格式：G01XRF；G01ZRF；X、Z为倒圆后刀尖所在位置的坐标值；R为倒圆半径。如果倒圆后刀具沿坐标轴的正方向运动，R取正值，反之取负值。1、倒角加工FANUC①G01X50.0R-2.0F；②G01Z0R-2.0F；③G01X20.0R-2.5F；④G01Z0R2.5F；注意：1、倒角或倒圆时，刀具在前一段程序中的运动必须是以G01方式沿X轴或Z轴的单一运动，刀具在下一段程序中的运动也必须是以G01方式沿Z轴或X轴的单一运动。2、倒角或倒圆编程不能用于螺纹切削程序段。2、螺纹切削G32X（U）___Z（W）___F(螺距）___可以车直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。（1）进刀段和退刀段目的：由于伺服系统的升降速过程，为了保证螺纹的有效长度L，必须在加工螺纹时设立进刀段和退刀段N为主轴转数（rpm），P为螺距（mm）例：车圆柱螺纹加工如图所示的圆柱螺纹，导程L=1.5mm牙深0.977mm,选取主转速N=650经计算得δ1=2mmδ2=1mm,参照表可分4次进给,对就的背吃刀量（直径）依次为0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm练习：圆柱螺纹加工对图示圆柱螺纹编程,导程L=1.0mm,δ1=2mmδ2=1mm,背吃刀量依次为0.7mm、0.4mm、0.2mm例：车锥螺纹，螺距为2mm,δ1=2mmδ2=1mm…………G00X13.1Z72.0；G32X42.1Z29.0F3.5G00X50.0Z72.0X12.5G32X41.5Z29.0G00X50.0Z72.0…………3、建立工件坐标系FANUCG50X__Z__X、Z为执行该指令时刀尖在工件坐标系中的坐标值。3、建立工件坐标系FANUCG54在数控系统中将工件原点在机床坐标系中的坐标值储存在G54相对应的寄存器中。3、建立工件坐标系HNCG92X__Z__X、Z为执行该指令时刀尖在工件坐标系中的坐标值。三、简单循环指令1、外圆切削循环G90G802、端面切削循环G94G813、螺纹切削循环G92G821、外圆切削循环G90FANUC1）外圆（内孔）切削循环G90格式：G90X(U)__Z(W)__F__X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、返回起始点都是快速进给速度(