旋挖桩施工专项方案 .pdfVIP

旋挖钻施工流程

1、施工工艺流程和施工方式

施工工艺流程

制作钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下

放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出

导管→拔出护筒

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补

充泥浆，在钻孔进程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补

充泥浆，以确保孔内水头压力，避免塌孔。

施工工艺要点

钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm

之内。进一步肯定是不是有障碍物，必需待甲方或监理验收合格后方

可进行成孔施工。

钻机就位应维持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电

机进行开孔。

设置护筒：按照桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径

100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心误差不得大

于50mm，倾斜度的误差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，

使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶

部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂

直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使

护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位

置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。

护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液

面高于地下水位1m以上。

钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内

有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据

即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，

误差控制在2cm内。

钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每

回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要

稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖进程中要注意通过控制

盘来监控垂直度，如有误差及时进行纠正，而且必需保证每挖一斗的

同时及时向孔内注浆，使孔内水头维持必然高度，以增加压力，保证

护壁的质量。

清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将

孔底虚土尽可能装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用

沉渣处置钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应

采用水泵进行浊水循环。

钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼寄存场地应平整，钢筋笼应

先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动

碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

钢筋笼下放至设计深度后，当即下放混凝土输送导管，避免导管

与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为

200-300mm的钢管制作，内壁表面应滑腻并有足够的强度和刚度，管

段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算肯定，布

置时应使各导管的浇筑面积彼此覆盖，导管的有效作用半径一般为

3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。

二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部

与导管底部最小距离2m，紧缩空气从气管底部喷出，如能使导管底

部在桩孔底部不断的移动，就可以全数排出沉渣，对深度不足10m

的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应知足要求。

灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度品级必需知足设计要求，应

具有良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管

底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下以上。

混凝土必需持续灌注至设计标高，灌注进程中导管埋深宜为2-6m，

严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高

差。

2、质量标准

钢筋笼质量查验标准

主控项目

1)主筋间距允许误差±10mm检查数量：全数检查检查方

式：用钢尺量。

2)长度允许误差±100mm检查数量：全数检查检查方式：

用钢尺量。

一般项目

1)钢筋材质应知足设计要求检查数量：按照规定检查方式：

按照规定。