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汽车研发：整车试制验证流程深度解析！

试制在汽车研发中的地位不言而喻，不可缺少，就像生活中，要

有美，如果总是苦难，生活将枯燥乏味，对未来失去信心，然而有了

美，就会对未来充满期待，也会增加很多乐趣，比如看看下面这个美

女，就会让人善心悦目，这也是生活中的一种美！

一

试制验证概念

试制是按照设计要求将设计方案由图纸转换为实车的过程，验证

设计的正确性、符合性，并暴露存在可装性、符合性等各类问题和结

构、整车匹配的优化性建议，反馈设计进行修改后的实物再次验证，

直至闭环为止，确保向生产线输出正确的图纸。

可分为如下两类：

1、样品试制

根据设计图纸，工艺文件和少数必不可少的工艺装备，由试制车

间试制出一、二件产品，以便检验产品的结构、性能及主要工艺是否

达到设计要求，设计图纸是否正确，以便肯定或进一步校正产品设计。

2、小批量试制

通过鉴定和校正修改后，根据成批生产和大量生产的要求，编制

全部工艺规程，设计制造全部工艺装备，然后生产一小批产品。目的

是检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求，并对产品图纸进行

工艺性审查，以便进行必要的校正，为大批量生产创造条件。

二

试制验证目的

对于汽车研发而言，试制的目的就是提升设计图纸的准确率，降

低新产品批量上线问题数和产品成本，为设计做好验证服务工作。

三

整车试制验证核心流程

四

试制验证流程的意义

建立科学合理的整车试制验证流程对于新产品开发和试制验证工

作开展具有重要的实用价值和意义。充分发挥产品试制过程中涉及部

门的各自优势及特性，合理优化资源，简化交接流程，严控必要质量

把关环节，从而提高了整车试制的质量和管理水平，在缩短整车试制

周期、降低试制成本、改善试制产品质量、提高试制效率等方面起到

至关重要的作用。

五

关键过程识别

1、试制车辆规划

项目立项后项目经理、试制人员和设计人员需联合确定项目全生

命周期过程的《车辆规划表》，如下：

2、试制周期核定

整车试制计划周期确定依据试制流程，恪守关键节点，根据试制

现有资源条件各车型实际按照流程运行时经历的工时决定。

以某4系多功能商用车为例，据车型试制特点此类整车的试制验

证的工时为80小时/台，包含试制装配人员到试制库房领料和试制过

程问题反馈时间，此类整车试制周期为10个工作日。

某4系多功能商用车试制周期核定依据

3、试制计划制定与发布

试制模块组长每月按试制节拍完成编制并发布《试制月度计划》，

每周末完成编制并发布《试制周计划》，具体装调验证班组依据上述

计划分解成自身日计划。

4、试制任务的下发与接收

总布置负责人下发《产品试制项目任务单》，任务单内容包含车

辆主要配置，参数，车辆用途和车辆试制起止时间等信息，《产品试

制项目任务单》必须有总布置负责人，项目经理和项目总监签字有效，

接收人为试制模块组长。

5、技术文件的下发与分解

项目组各分组需向试制部下发的支撑文件有：

6、试制物料筹备与管理

1）专用件管理

各分组把专用件采购单下发协同开发后。协同开发编制基础监控

表发给试制，包含厂家信息、预计到货时间、台套数量等基础信息，

试制转化为《项目物料监控表》，项目组内部发布。

A、入库：协同开发同供应商下发采购计划单的同时下发ERP采

购订单，厂家送货时自带送货清单、协同下发的采购计划单及产品自

检报告，库管员确认零部件实物图号、ERP订单图号与监控表图号一

致后收货并出具ERP入库验单。检测不合格件厂家重做重新配送，直

到合格，库房不重复出具入库验单。

B、出库：检测合格后，件入库房保管，根据装车进度发放，并出

具ERP系统拣货单，领料人及其直属领导签字确认。加急件可以不入

库房，检测后直接装车，但必须至库管员处补办出库手续。

C、送检：专用件监控表整理好后直接发给质量管理检测室识别可

检件，到货后库管员根据检测室识别结果开具送检单将零部件附带厂

家检测报告送检。

2）借用件管理

整车BOM下发后，分解成调拨