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《材料力学性能》复习资料

第一章

1塑性--材料在外力作用下发生不可逆的永久变形的能力

2穿晶断裂和沿晶断裂穿晶断裂，裂纹穿过晶界。沿晶断裂，裂纹沿晶扩展。

3包申格效应——金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定剩余

伸长应力增加；反向加载，规定剩余伸长应力降低的现象。

4E应变为一个单位时，E即等于弹性应力，即E是产生100％弹性变形所需的应力

5σs屈服强度，一般将σ

6n—应变硬化指数Hollomon关系式：

S=ken〔真应力S与真应变e之间的关系〕

n—应变硬化指数；k—硬化系数

应变硬化指数n反映了金属材料抵抗继续塑性变形的能力。分析：n=1，理想弹性体;n=0材

料无硬化能力。大多数金属材料的n值在0.1～0.5之间。

7δ10长比例试样断后延伸率L0=5d0或L0=10d0L0标注长度d0名义截面直径〕

8静力韧度：静拉伸时，单位体积材料断裂所吸收的功〔是强度和塑性的综合指标〕。J/m3

9脆性断裂〔1〕断裂特点断裂前根本不发生塑性变形，无明显前兆；断口与正应力垂直。

〔2〕断口特征平齐光亮，常呈放射状或结晶状；人字纹把戏的放射方向与裂纹扩展方向

平行。通常，脆断前也产生微量的塑性变形，一般规定Ψ5%为脆性断裂；大于5％时为韧

性断裂。

11屈服在金属塑性变形的开始阶段，外力不增加、甚至下降的情况下，变形继续进展的现

象，称为屈服。

12低碳钢在室温条件下单向拉伸应力—应变曲线的特点p1-2

13解理断裂以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。

解理面一般是指低指数晶面或外表能量低的晶面。

14韧性是金属材料塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现，

因而在特定条件下，能量、强度和塑性都可用来表示韧性。

15弹性比功αe(弹性比能、应变比能)物理意义：吸收弹性变形功的能力。

几何意义：应力-应变曲线上弹性阶段下的面积。αe=(1/2)σe*εe

16G裂纹扩展能量释放率GI为裂纹扩展单位长度时系统势能的变化率。

17σb——实际材料在静拉伸下的最大承载能力。

18eB－最大真实应变量

19ψ“δ〞伸长率，“ψ〞断面收缩率

20影响金属材料屈服强度的因素因〔1〕金属本性与晶格类型〔位错运动的阻力交互产

生的阻力〕〔2〕溶质原子和点缺陷〔3〕晶粒大小和亚结构〔4〕第二相〔二〕外因

温度提高，位错运动容易，σs↓。应变速率提高，σs↑。应力状态切应力τ↑，σs↓。

21滞弹性——在弹性围快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。

22弹性模量的特点

表征金属材料对弹性变形的抗力，其值越大，如此在一样应力下产生的弹性变形就越小。

23解理断裂的特点

解理断裂包括三个阶段：塑性变形形成裂纹；裂纹在同一晶粒初期长大；裂纹越过晶界向相

邻晶粒扩展。

24塑性变形的特点〔1〕各晶粒变形的不同时性和不均匀性〔2〕变形的相互协调性

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25低碳钢在室温条件下单向拉伸应力—应变曲线的特点

26金属材料拉伸曲线四阶段弹性变形屈服塑性变形断裂

〔弹性变形、不均匀屈服变形、均匀屈服变形、断裂〕

27金属材料常见的塑性变形方式--滑移孪生形变带

28韧性断裂宏观断口特点断口呈纤维状，灰暗色。杯锥状。

断口特征三要素：纤维区F、放射区R、剪切唇S

F纤维区：裂纹快速扩展。撕裂时塑性变形量大，

R放射线粗。S剪切唇：切断。

29δ5δ10的区别材料断裂前发生塑性变形的能力。〔δ、Ψ〕

比例试样：L0=5d0或L0=10d0〔L0标注长度、d0名义截面直径〕

由于大多数材料的集中塑性变形量大于均匀变形量，∴δ5δ10(断后伸长率)

30怎样区分韧性断裂和脆性断裂一般规定Ψ5%为脆性断裂；大于5％时为韧性断裂。

第二章

1α应力状态系数α表示材料塑性变形的难易程度。

α越大表示在该应力状态下切应力分量越大，材料就越易塑性变形。

2HBW布氏硬度

〔1〕原理用一定直径D的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力，将其压入试样