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全集成自动化简介1.1概述1.2TIA的统一性1.3TIA的开放性视频：TIA总览

1.1概述1TIA的发展史1997年，西门子自动化与驱动集团提出“全集成自动化（TotalIntegratedAutomation,TIA）”的概念。这一崭概念囊括了“制造”与“过程”领域的众多知识与经验，为生产线提供了一种优秀的解决方案。对用户而言，在整个生产过程的生命周期中，以S7系列PLC为核心的TIA技术有助于企业实现生产力的最大化。

图：工业领域与控制系统

TIA的应用?1997,TIA在不连续生产和过程自动化中的应用。?1999，TIA覆盖驱动和低压控制系统.?2000，TIA应用于MES（ManufacturingExecuturingSystem）.?2001，TIA应用于分布智能。

2TIA的系统结构图图1-1TIA系统结构图

3TIA的实现及优点从最初的规划与设计，工程与实施，到安装与调试，运行与维护，以至于系统升级改造，TIA使企业在整个生命周期中获得最高的生产力与产品质量，并显著降低项目成本。此外，TIA还能大大缩短产品上市和系统投入运行的时间，从而全面增强企业核心竞争力。通信诊断组态设计集成安全性信息安全耐用性视频2轻松无忧TIA

1.2TIA的统一性通过全集成自动化，用户可以实现整个生产范围的高度集成，其优异性体现在以下三个方面：1统一的数据管理TIA采用全局统一的数据库，SMATIC工业软件家族都从一个全局共享的数据库中获取数据，不仅可以减少输入阶段的费用，还可以降低出错率，提高系统诊断效率，从而对工厂的平稳运行产生积极作用。

（1）统一的符号表无论使用SMATIC家族中的哪一个组态软件，都可以通过全局数据库共享一个统一的符号表。（2）变量名自动映射SIMATICHMI（人机界面）工具可以自动识别和使用STEP7中定义的变量，并可以与STEP7中的变量的改变自动同步。（3）多用户功能随着项目规模的增大，多用户功能是必不可少的。TIA可以方便地实现多用户在同一个项目下工作，同时还可以保证项目的一致性。视频6：生产透明度——统一的数据

2统一的组态和编程在TIA中，所有的SIMATIC工业软件都可以相互配合，实现了高度集成，就好像是出自同一个模子的工具，组态和编程工具也出自统一模式，只需要从全部列表中选择相应的项；对控制器进行编程，组态HMI、定义通讯连接或是实现动作控制等操作。

（1）统一的界面SIMATIC工业软件家族具有统一、友好的界面。通过集成安装，用户可以在SIMATICManager的统一界面下工作，在STEP7中直接调用其他软件。这种界面的统一性和集成性大大方便了对整个TIA系统的编程和组态。（2）面向对象的“块”概念SIMATIC软件中基于面向对象思想的“块”的概念，实现了统一的项目结构，使用户程序的可重用性大大提高，从而避免了大量重复的劳动。（3）平台无关的编程统一的编程还实现了平台的无关性，用户程序在基于PLC的控制系统和基于PC的控制系统中都能运行，这给程序的移植带来了很大的方便，也使得用户在选择解决方案时可以更加灵活。

3统一的通讯TIA实现了从控制级到现场级协调一致的通讯，采用了不同功能的总线涵盖了几乎所有的应用，以太网和带AS-Interface总线的PROFIBUS网络是安装和集成技术的重要扩展，而EIB用于楼宇控制系统的集成。（1）工业以太网和PROFIBUS统一的网络组态在SIMATIC中，工业以太网和PROFIBUS采用统一的组态，当网络连接发生改变时，可以方便地进行修改。（2）基于PROFIBUS的分布式I/O基于PROFIBUS的分布式I/O与本地I/O的组态采用了统一的方式，因此，用户在编程时无需分辨I/O类型，可以像使用本地I/O一样方便地使用分布式I/O。

（3）系统中集成的路由器功能TIA中的各种网络可以进行互联。TIA中集成的路由器功能可以方便地实现跨网络的下载、诊断等，使整个系统的安装调试更加容易。（4）集成的系统诊断和报告功能TIA系统集成了自动诊断和错误报告功能，诊断和故障信息可以通过网络自动发送的相关设备而不需要编程。

3TIA的开放性TIA是一个高度集成和统一的系统，同时它也是一个具有高度开放性的系统。TIA的开放性体现在以下几个方面：1对所有类型的现场设备开放通过PROFIBUS，TIA对范围极广的现场设备开放。目前，该总线已经实现了在防爆环境的应用和与驱动设备同步。开关类产品和安装设备还可以通过AS-Interface总线接入自动化系统，作为PROFIBUS总线的扩展，楼宇自动化与生产自动化的连接也可以通过instabusEIB实现。视频7：轻松集成——开放性

2对办公系统开放并支持Interne