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《鞋类标准与质量检测》课程引用的国家标准、行业标准内容，均由全国标准信息公共服务平台所检索到的信息，涵盖了国家、行业、地方和企业标准，仅供质量检测课程参考学习。

鞋类通用试验方法耐磨性能

Footwear--Generaltestmethods--Abrasionresistance

GB/T3903.2——2008

2008-12-30发布2009-09-01实施

GB/T3903的本部分规定了整鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验方法。

本部分适用于测定整鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。

1范围

GB/T3903.2——2008

2规范性引用文件

下列术语和定义适用于GB/T3903的本部分。

2.1耐磨性能abrasionresistance

使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行一定时间磨耗后测得的磨痕长度。

GB/T3903.2——2008

旋转的磨轮垂直压在试样上，在特定条件下对试样进行磨耗试验，测量试样磨痕长度用来表示试样的耐磨性能。

3原理

4、取样和环境调节

4.1整鞋、鞋底或平整试片均可作为试样。

4.2每组试样一般不少于两只鞋、底或片。

4.3试样预处理：处理影响试验结果的表面，要求试样表面平整，面积足够进行磨耗，试样在试验条件下应放置4h以上。

GB/T3903.2——2008

5、仪器设备

5.2游标卡尺，准确至0.02mrll。

5.1.1磨轮为≠(20±0.1)mmX(4±0.1)mm的T12钢磨轮，孔径(6±0.02)mm，具有72个齿，齿角为909±5。齿尖宽度为(0.02±0.05)mm，齿尖粗糙度RⅡ为3.2pm，硬度大于等于55HRC，同轴度为0.03mm。

5.1.2磨轮转速在100r／min～300r／rain范围内可调。

5.1.3磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于0.05rfiN。

5.1.4磨轮和试样问的压力在19.6N内可调。

5.1.5试验时间自动控制，准确至0.1rain。

5.1.6天平量程2000g精确至5g。

5.1耐磨试验机的要求如下：

GB/T3903.2——2008

6试验条件

6.1施加4．9N的压力(特殊要求可在0N～19.6N内选择)。

6.2磨轮转速为(191±5)r／min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)。

6.3试验时间为连续20rain(特殊要求可另选)。

6.4环境温度为室温，应避免阳光直接照射。GB／T3903．2—2008

GB/T3903.2——2008

7试验步骤

7.1将试验机各部位调节正常，磨轮空运转5rain。

7.2试样紧固在试验机天平左端，鞋底朝上，将鞋底磨耗部位调水平。

7.3调节磨轮位置使其对准试样平整处。磨轮位置应在试样窿支柱左上方。

7.4将天平两端调平衡(指针指零)，然后在天平右端按试验条件要求的压力值增加砝码(如4.9N或加500g砝码)，这时试样和磨轮间的接触压力即为规定值。

7.5调节磨轮高度位置，使天平指针指向零，然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。

GB/T3903.2——2008

7.6将时间选择开关调至需要值。

7.7开机，调整磨轮转速至规定值，同时将时间显示清零，开始进行试验。

7.8试验机按规定时间自动停车后，用游标卡尺测量磨痕两边的长度。

7.9试验过程中如发现有欠硫现象，应立即停止试验，将受污染的磨轮用有机溶剂进行清洗。

GB/T3903.2——2008

8试验结果

8.1以磨痕长度表示试验结果，单位为毫米，有效数字至小数点后一位。

8.2每只试样至少测两处，取两处四个数据的算术平均值。若磨痕为梯形，则长边与短边相差不应大于短边的10％。

8.3每只试样每一试验数据对平均值的最大允许偏差为10％，否则应重新进行试验。

8.4每只试样的试验结果应分别表示。

GB/T3903.2——2008

9试验报告试验报告应包括以下内容：

a)GB／T=3903的本部分编号；